[实用新型]一种特种钢铸造用连续式冲压装置

说明书

本实用新型提供了一种特种钢铸造用连续式冲压装置，其特征在于：包括上支撑板、顶板、移动底座、冲压模具、冲压头和液压升降机构，所述上支撑板左右两端的底部各设置有一个L型撑脚，所述的移动底座设置有两个，其分别为左滑动座和右滑动座，所述的上支撑板上从左往右依次设置有左上料工位，冲压工位和右上料工位，所述的冲压头位于冲压工位的正上方并与安装在顶板上的液压升降机构相连，所述左滑动座滑动连接在左上料工位与冲压工位之间，所述的右滑动座滑动连接在右上料工位与冲压工位之间，所述左滑动座和所述右滑动座的顶部都开设有用于放置冲压模具的凹槽。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及特种钢铸造生产技术领域，具体的涉及一种特种钢铸造用连续式冲压装置。

背景技术

特种钢也叫合金钢，在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，特种钢在加工成型收集，需要对其进行冲压，冲压的过程中，需要一个对模具或特种钢进行支撑或固定的基座。

市场上的特种钢铸造生产用冲压固定基座通常是和冲压模具焊接在一起的，而随着长时间冲压，冲压模具很容易出现损坏，一旦模具损坏则要与固定基座一同报废，十分浪费；而且每完成一个部件的冲压都需要整体停机等待更换部件，十分浪费时间，因此为了提高工作效率和减少不必要的损失设计一种特种钢铸造用连续式冲压装置则显得尤为重要。

发明内容

本实用新型提供了一种特种钢铸造用连续式冲压装置，通过设置有两个移动底座，在一个移动底座内的部件冲压完毕后可以立马移动另一个移动底座至冲压工位继续进行冲压，起到了提高工作效率的作用。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种特种钢铸造用连续式冲压装置，其特征在于：包括上支撑板、顶板、移动底座、冲压模具、冲压头和液压升降机构，所述的顶板通过立柱固定在上支撑板的正上方，所述上支撑板左右两端的底部各设置有一个L型撑脚，所述的移动底座设置有两个，其分别为左滑动座和右滑动座，所述的上支撑板上从左往右依次设置有左上料工位，冲压工位和右上料工位，所述的冲压头位于冲压工位的正上方并与安装在顶板上的液压升降机构相连，所述左滑动座滑动连接在左上料工位与冲压工位之间，所述的右滑动座滑动连接在右上料工位与冲压工位之间，所述左滑动座和所述右滑动座的顶部都开设有用于放置冲压模具的凹槽，所述的冲压模具可拆卸地连接在凹槽内，所述的上支撑板的底部固定有下支撑板，所述下支撑板顶部的左右两端分别安装有第一电动缸和第二电动缸，所述的第一电动缸通过第一传动连接件与左滑动座相连，所述的第二电动缸通过第二传动连接件与右滑动座相连，所述的上支撑板上开设有用于第一传动连接件和第二传动连接件左右滑动的通槽，所述第一传动连接件沿着通槽穿过上支撑板连接在左滑动座的底部，所述的第二传动连接件沿着通槽穿过上支撑板连接在右滑动座的底部，所述的通槽前后两侧的上支撑板的顶部还设置有与其相平行的滑轨，所述的左滑动座和右滑动座的底部开设有与滑轨相匹配的滑槽，所述的左滑动座和右滑动座通过滑槽滑动连接在滑轨上。

进一步：所述的上支撑板的底部竖直设置有若干根螺杆，所述螺杆的下端穿过下支撑板并与其活动连接，所述下支撑板上下两侧的螺杆上各连接有一个锁紧螺母，所述的下支撑板通过上下两侧的锁紧螺母夹紧固定在螺杆上。

又进一步：所述的上支撑板的前后两侧各设置有两块竖直放置的侧板，同一侧的两块侧板之间水平固定有一根导柱，所述左滑动座和右滑动座分别通过固定在前后两侧导向件连接在上支撑板前后两侧的导柱上，所述的导向件沿着导柱的中轴线方向进行滑动。

又进一步：所述的液压升降机构包括液压缸、液压杆、传动板、导杆和弹簧，所述液压缸固定在顶板上并与竖直设置的液压杆相连，所述的液压杆穿过顶板与传动板相连，所述的传动板水平放置，所述的冲压头位于传动板的正下方并通过弹簧与其相连，所述冲压头的顶部竖直固定有导杆，所述导杆的上端穿过传动板并与其活动连接，所述导杆的外壁上设置有外接螺纹，所述传动板上下两侧的导杆的外接螺纹上都连接有夹紧螺母，所述传动板通过上下两侧的夹紧螺母夹紧固定在导杆上。