[实用新型]数控海绵开片机

说明书

本实用新型涉及海绵开片机技术领域，且公开了一种数控海绵开片机，包括主体和支架，所述支架与主体固定连接，所述主体的前侧设置有第一导向辊和第二导向辊，所述主体的前侧设置有第一电机和第二电机，所述第一导向辊的侧表面固定套接有第一从动轮。该数控海绵开片机，通过主体、支架、第一导向辊、第二导向辊、第一电机、第二电机、第三导向辊、第四导向辊、第三电机、轮座、支板、转轴、导轮、刀带、第一传动电机、导向板和导辊之间的相互配合，达到了便于在单次加工过程中对海绵进行二次分割的效果，解决了开片机单次加工时只能对海绵板单次分割，从而导致生产效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及海绵开片机技术领域，具体为一种数控海绵开片机。

背景技术

人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯。海绵应用领域广泛，且在各领域所需海绵的尺寸各不相同，在制备海绵的过程中，通常需要对较厚的海绵进行开片加工处理，更具不同的厚度要求，将海绵裁切成相应厚度的海绵片。

现有开片机在加工海绵时，大多只能实现单次加工单次开片，即海绵经过单周期加工后只能得到一张符合厚度要求的海绵板，生产效率较低，而且在制备海绵板时，海绵在经过开片机加工后，海绵整体会从入料口移动至出料口，而入料口与出料口的方向相对设置，想要继续对海绵开片，操作人员就需要去出料口将较厚的海绵取出才能继续进行开片加工，但如此操作，就进一步降低了生产效率，故而需要研制一种新型数控海绵开片机，以增强开片机的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控海绵开片机，具备便于在单次加工过程中对海绵进行二次分割和改变海绵板出料方向的优点，解决了开片机单次加工时只能对海绵板进行单次分割和海绵板经过开片后取料不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控海绵开片机，包括主体和支架，所述支架与主体固定连接，所述主体的前侧设置有第一导向辊和第二导向辊，所述主体的前侧设置有第一电机和第二电机，所述第一导向辊的侧表面固定套接有第一从动轮，所述第二导向辊的侧表面固定套接有第二从动轮，所述第一电机转动轴的侧表面固定套接有第一主动轮，所述第二电机转动轴的侧表面固定套接有第二主动轮和第三主动轮，所述第一从动轮通过第一传动带与第一主动轮连接，所述第二从动轮通过第二传动带与第二主动轮连接，所述主体的前侧设置有第三导向辊、第四导向辊和第三电机。

所述第三导向辊的侧表面固定套接有第三从动轮，所述第四导向辊的侧表面固定套接有第四从动轮，所述第三电机转动轴的侧表面固定套接有有第四主动轮，所述第三从动轮通过第三传动带与第三主动轮连接，所述第四从动轮通过第四传动带与第四主动轮连接，所述支架的顶部固定连接有两个轮座，两个轮座的顶部均固定连接有支板，两个支板分别通过两个转轴连接有两个刀轮，左侧刀轮通过刀带与右侧刀轮连接，左侧轮座的内部设置有第一传动电机，所述第一传动电机转动轴的侧表面固定套接有第一传动轮，左侧转轴的侧表面固定套接有第二传动轮，所述第一传动轮通过第一同步带与第二传动轮连接，所述主体的后侧固定连接有导向板，所述导向板的前侧通过支块连接有导辊。

优选的，所述轮座的顶部开设有轮槽，所述刀轮位于轮槽的内部，轮槽为刀轮提供了转动空间，且使刀带可以穿过轮座进行传动。

优选的，所述主体的前侧设置有进料板，所述主体的后侧设置有出料板，进料板可以移到海绵板进行料，使海绵板能平稳的被下侧刀带切割，而出料板则可以将辅助厚度合格的海绵板下料。

优选的，所述导向板的底部与下侧刀带平齐，所述导向板的顶部高于上侧刀带，当海绵板先被下侧刀带分割后，合格部分从下料板滑离，而较厚的海绵板则通过导向板被上侧刀带再次分割，此时会二次分割出合格的海绵板和较厚的海绵板，且两者均会从上而下落在操作者面前，节省了操作者取料的时间。