[实用新型]一种激光切割机生产用焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种激光切割机生产用焊接装置，包括焊接台，焊接台的顶端对称开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有夹持板，夹持板的顶端开设有夹持槽，两个夹持槽的两侧均开设有开口，两个夹持槽的内壁均活动设置有挤压板，两个夹持槽的内壁均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹转动连接有第一螺纹杆。本实用新型利用两个夹持板、滑槽、挤压板和第一螺纹杆的设置，通过将两个板材分别放入两个夹持板上的夹持槽中，再通过转动第一螺纹杆使得挤压板对板材进行挤压，再移动夹持板，使得夹持板在滑槽内移动，从而使得两个板材接触，从而避免在焊接过程因人为原因导致板材移位，提高了焊接装置对板材的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及激光切割机生产领域，特别涉及一种激光切割机生产用焊接装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机在生产时，是先将其各个零件加工生产出来再进行拼接成型。

激光切割机的零部件在生产时需要将两个部件通过焊接方式进行固定连接成一个所需的零件，常见的就是将两个金属板材通过焊接的方式焊接呈一个L型板材，但是在进行这种焊接时，需要将一个金属板材放置于焊接台，另一个金属板材通过手扶的方式抵着下方的板材，再进行连接处的焊接，在焊接时，金属板材很容易因手的移动出现移位的现象，导致焊接出来的L型板材不符合要求，降低了焊接装置对板材的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机生产用焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶端对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽相连通，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有夹持板，所述夹持板的顶端开设有夹持槽，两个所述夹持槽的两侧均开设有开口，两个所述夹持槽的内壁均活动设置有挤压板，两个所述夹持槽的内壁均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁均螺纹转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的一端分别与相对应位置处挤压板的一侧转动连接。

优选的，两个所述第一螺纹杆的端部均呈环形阵列固定连接有多个连接杆，两个所述第一螺纹杆的外部均套设有转轮，两个所述转轮的内壁分别与相对应位置处连接杆的一端固定连接。

优选的，两个所述夹持板的一侧均对称开设有两个活动孔，两个所述活动孔的内壁均活动穿插连接有定位杆，多个所述定位杆的一端分别与相对应位置处挤压板的一侧固定连接。

优选的，两个所述滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述夹持板的两侧均固定连接有限位块，多个所述限位块的外壁分别与相对应位置处限位槽的内壁滑动连接。

优选的，其中两个所述限位块的一侧均固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的外壁均螺纹套设有锁紧螺母，两个所述锁紧螺母的直径均大于限位槽高度。

优选的，所述焊接台底端的四个边角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑底座。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用两个夹持板、滑槽、挤压板和第一螺纹杆的设置，通过将两个板材分别放入两个夹持板上的夹持槽中，再通过转动第一螺纹杆使得挤压板移动对板材进行挤压，从而将两个板材分别与相应的夹持板固定，再移动夹持板，使得夹持板在滑槽内移动，从而使得两个板材接触，从而对两个板材的连接处进行焊接，从而避免在焊接过程因人为原因导致板材移位，提高了焊接装置对板材的焊接质量；

(2)本实用新型利用第二螺纹杆和锁紧螺母的设置，通过锁紧螺母在第二螺纹杆上拧紧并抵住焊接台的外壁，从而将限位块在限位槽内固定，使得夹持板在滑槽内定位，从而使得夹持板上固定的板材保持固定，提高了板材固定的稳定性。

附图说明