[实用新型]一种简易砂轮热压成型装置

说明书

本实用新型涉及一种简易砂轮热压成型装置，包括工作平台、磨具模具、活动压板、摇杆机构、温控仪、加热棒、温度传感器，磨具模具朝下的固定在工作平台上，位于磨具模具正下方的活动压板活动安装在工作平台上，摇杆机构活动端连接活动压板，磨具模具上方设置多个盲孔，加热棒和温度传感器分别插入不同的盲孔内，加热棒和温度传感器分别与温控仪电连接。本发明相对于现有的磨具热压设备，具有成本低，体积小，操作简单，温控精度高等特点，可以大大降低加工成本，提高加工的工艺控制精度。减轻工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及磨具加工领域，具体涉及一种简易砂轮热压成型装置。

背景技术

磨具加工设备一般都由专业的设备生产厂家进行生产，磨具加工厂家可以购买设备厂家的产品。存在的问题是，磨具加工设备尺寸普遍较大，一般尺寸在2000×2000×1000mm，购买价格也普遍较高，价格从2万元到几十万元不等，而且市面上的磨具制造设备一般采用对热压板上下压板加热，然后利用热传导的方式，间接实现对固结磨料加热。存在的问题是，热量耗散多，升温速度慢。另外温度的检测也多采用对上下加压板进行检测，而实际加工中需要温度检测的物品其实是固结磨料本身的温度，市面上采用检测上下压板温度的方式来间接测试固结磨料本身的温度，这种测量方式存在的误差大，难以准确测量磨料层的温度。因此，针对超硬磨具加工设备存在的以上问题，需要一种好的方法来解决，降低设备购买成本，缩小设备的体积，降低设备操作难度，提高温度检测的精确度。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种简易砂轮热压成型装置，以解决现有设备体积大，操作复杂，精度不高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种简易砂轮热压成型装置，包括工作平台、磨具模具、活动压板、摇杆机构、温控仪、加热棒、温度传感器，磨具模具朝下的固定在工作平台上，位于磨具模具正下方的活动压板活动安装在工作平台上，摇杆机构活动端连接活动压板，磨具模具上方设置多个盲孔，加热棒和温度传感器分别插入不同的盲孔内，加热棒和温度传感器分别与温控仪电连接。本发明相对于现有的磨具热压设备，具有成本低，体积小，操作简单，温控精度高等特点，可以大大降低加工成本，提高加工的工艺控制精度。减轻工人的劳动强度。本发明采用在磨具模具表面加工螺纹孔，并把温度传感器直接插在磨具模具的螺纹孔内，要求温度传感器插入磨具模具的位置距离磨料层的距离为3-7mm，可以直接测量固结磨料的真实加热温度，实现对加热温度的精确测量。

优选的，所述的工作平台包括底板、上横梁、压杆，上横梁通过立杆固定在底板正上方，压杆安装在上横梁上，磨具模具安装在压杆下端。本申请中的工作平台采用小型框架结构，具有体积小、重量轻的特点。

优选的，所述的压杆通过螺纹连接的方式可上下调节的安装在上横梁上。通过旋转压杆可上下调节压杆的高度，进而调节磨具模具的高度，可以适用于不同高度规格的磨具模具。

优选的，所述的盲孔包括以环形阵列的方式均匀布置用于安装加热棒的盲孔和靠近磨具模具中部位置的螺纹盲孔。在磨具模具的周围均匀设置用于安装加热棒的盲孔，使得每根加热棒能均匀的给磨具模具加热，从而保证磨具模具内各位置的磨料受热均匀，进而使得磨料各位置均匀固结。

优选的，所述的用于安装温度传感器的盲孔底部与磨具模具底面的距离为3-7mm。一方便使得温度传感器最接近磨具模具底部的磨粉，另一方面保留一定的厚度，从而保证磨具模具底部的结构强度，避免高压造成穿孔的问题。

优选的，所述的加热棒插入对应的盲孔后通过导热硅胶固定。加热棒采用间隙配合的方式插入对应的盲孔内，通过导热硅胶加以填充，保证导热效果。

优选的，所述的加热棒插入对应的盲孔，在所述的盲孔口涂刷绝热胶，通过在安装加热棒的盲孔口涂刷绝热胶，减少加热棒热量的散失。