[实用新型]自动投料设备

说明书

本实用新型提供自动投料设备，包括旋转进料结构，旋转进料结构的出料口下方设有转料箱，旋转进料结构内设有螺旋桨进行搅拌送料，所述转料箱的一端开口，转料箱内设有推板，推板将物料推入到开口处，转料箱的开口处下方设有导料斗，所述转料箱的内部两侧夹与底面夹角处设有圆弧面，此投料设备通过旋转进料结构内的螺旋桨先进行搅拌将成团在一起的物料搅拌开，通过转料箱将物料转移到下一步工序中，结构简单，同时使得增加物料的利用率。

技术领域

本实用新型主要涉及投料设备领域，尤其涉及一种自动投料设备

背景技术

流水线生产作业过程中，通常会涉及物料的转运、输送。尤其对于一些数量较多、上料频率高和重量较重的投料操作中，人工操作容易出现人员疲劳、投料速度不稳定和损伤物料等弊端。其次，现有的一些机械投料设备，当物料粘在一起成团或者较大时需要对物料进行前期处理，否则在后期物料使用中影响其使用率因此，亟需一种自动投料设备先对物料进行前期粉碎，并按照一定速度上料，便与后续生产。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供自动投料设备，包括旋转进料结构1，旋转进料结构1的出料口下方设有转料箱2，旋转进料结构1内设有螺旋桨进行搅拌送料，所述转料箱2的一端开口，转料箱2内设有推板3，推板3将物料推入到开口处，转料箱2的开口处下方设有导料斗5，所述转料箱2的内部两侧夹与底面夹角处设有圆弧面201。

优选的，所述推板3通过连接柱连接气缸4，气缸4固定在转料箱2外，连接柱穿过转料箱2。由气缸4带动推板3移动，将转料箱2内的物料推到开口处下方的导料斗5内，物料经过导料斗5的下方开口处落入到需要物料的工位处进行下一步工序。

优选的，转料箱2上位于连接柱的上方设有盖板202。盖板202防止推板3在后退时物料累计从转料箱2顶部溢出。

优选的，所述旋转进料结构1包括进料斗，进料斗下方设置在水平放置的进料管内，所述进料管内设有螺旋桨，螺旋桨自进料管的一端延伸至进料管的另一端附近。

优选的，所述进料管与旋转进料结构1的出料口连接，出料口弯管设置，出口向下。

优选的，所述螺旋桨的转轴连接电机。

本实用新型的有益效果：

此投料设备通过旋转进料结构内的螺旋桨先进行搅拌将成团在一起的物料搅拌开，通过转料箱将物料转移到下一步工序中，结构简单，同时使得增加物料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的旋转进料结构的内部结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：

一种自动投料设备，包括旋转进料结构1，旋转进料结构1的出料口下方设有转料箱2，旋转进料结构1内设有螺旋桨进行搅拌送料，所述转料箱2的一端开口，转料箱2内设有推板3，推板3将物料推入到开口处，转料箱2的开口处下方设有导料斗5，所述转料箱2的内部两侧夹与底面夹角处设有圆弧面201。转料箱2上位于连接柱的上方设有盖板202。盖板202防止推板3在后退时物料累计从转料箱2顶部溢出。

所述旋转进料结构1包括进料斗，进料斗下方设置在水平放置的进料管内，所述进料管内设有螺旋桨，螺旋桨自进料管的一端延伸至进料管的另一端附近。所述进料管与旋转进料结构1的出料口连接，出料口弯管设置，出口向下。所述螺旋桨的转轴连接电机。

此旋转进料结构在进料的同时将物料进行搅拌，同时可以匀速进料，便与后续物料的使用。提高物理利用率。