[实用新型]一种阴极铜炉渣缓冷装置

说明书

本实用新型公开了一种阴极铜炉渣缓冷装置，其结构包括底板、支撑杆、控制器和红外线温度传感器，通过优化设置了接收组件在底板内部中，渣包可通过受力板自动带动两端的输送板转动并靠近渣包，且将渣包转移时，连杆组可自动带动两端的输送板复位，避免输送板对加工的渣包的放置或转移起到阻碍效果，提高对渣包的转移和放置速率；通过设置了制冷组件在蓄液槽底部，半导体制冷片并可通过热传递效果降低蓄液槽内部中液体的温度，即可提高对渣包的降温效果，鼓风机抽取冷空气通过出风管传输至承重板内部中的透气槽内部中，透气槽并可将冷空气传输至渣包周围，便于对渣包降温方式的切换。

技术领域

本实用新型涉及冶金渣处理技术领域，具体涉及一种阴极铜炉渣缓冷装置。

背景技术

铜火法冶炼中会产生大量的炉渣，一般铜渣含铜量在2％-5％，如果这些炉渣不能被合理使用，不仅会造成环境污染，而且也造成了铜资源的浪费，因此，对这些炉渣进行再利用，对节约资源及保护环境有着重大的意义，目前，采用“缓冷+破碎+磨浮+脱水”的工艺回收铜冶炼炉渣中的铜已成为一种趋势，其中，“缓冷”可使得含铜晶体矿物在渣包内聚集长大，为浮选创造良好的条件，现在在实际生产中广泛应用的铜冶炼炉渣缓冷方式为固定式喷淋。

渣包放置在缓冷装置上进行缓冷降温时，装置内部中的喷淋管离渣包较远时，其内部中传输的液体对渣包的加工效果较低，且喷淋管离得近时，容易阻碍到渣包的放置；且液体与渣包的接触时间较短，降低液体整体的吸热效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种阴极铜炉渣缓冷装置，解决了渣包放置在缓冷装置上进行缓冷降温时，装置内部中的喷淋管离渣包较远时，其内部中传输的液体对渣包的加工效果较低，且喷淋管离得近时，容易阻碍到渣包的放置；且液体与渣包的接触时间较短，降低液体整体的吸热效果的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种阴极铜炉渣缓冷装置，包括底板、支撑杆、控制器、红外线温度传感器、电源线和接收组件，所述底板前端与支撑杆固定连接，所述支撑杆上端与控制器固定连接，所述支撑杆顶部与红外线温度传感器螺栓连接，所述底板背端设有电源线，所述红外线温度传感器和电源线均与控制器电连接，所述接收组件设于底板内下端，所述接收组件包括蓄液槽、制冷组件、水泵、传输管、受力板、弹簧、遮挡组件、连杆组和输送板，所述蓄液槽设于底板内下端，所述蓄液槽底部与制冷组件相连接，所述蓄液槽内左端与水泵螺栓连接，所述水泵左端出水端与传输管下端螺栓连接，所述受力板与底板上端滑动连接，所述受力板下端侧面设有弹簧，所述遮挡组件与受力板内中端螺栓连接，所述连杆组上端与受力板中端侧面转动连接，所述连杆组中端与蓄液槽中端侧面转动连接，所述连杆组左端与输送板下端固定连接，所述输送板与传输管上端固定连接。

进一步的，所述制冷组件包括内框、半导体制冷片、进风管、鼓风机和出风管，所述内框与蓄液槽内底部螺栓连接，所述内框内左端与半导体制冷片固定连接，所述内框内左端与进风管相连接，所述进风管右端与鼓风机左端进风口螺纹连接，所述鼓风机与出风管下端固定连接，所述半导体制冷片和鼓风机与控制器电连接。

进一步的，所述遮挡组件包括电机、蜗轮蜗杆、锥齿轮组、限位板、螺杆、承重板和风琴式遮挡带，所述电机与受力板内中端螺栓连接，所述电机输出轴与蜗轮蜗杆下端的蜗杆固定连接，所述蜗轮蜗杆上端的蜗轮与锥齿轮组中端固定连接，所述限位板与受力板顶部左右两端固定连接，所述限位板内中端与螺杆转动连接，所述螺杆底部与锥齿轮组固定连接，所述承重板与螺杆侧面螺纹连接，所述承重板与风琴式遮挡带上端固定连接，所述电机与控制器电连接。

进一步的，所述承重板内侧面设有与出风管上端相贯通的透气槽，透气槽的开口位于承重板内侧面。

进一步的，所述限位板设有两组，并且呈对称安装于受力板左右两端。