[实用新型]针状焦煅前布料装置

说明书

本实用新型公开了一种针状焦煅前布料装置，包括：料仓，所述料仓包括料仓筒体和与所述料仓筒体底部相连的料仓锥体，所述料仓筒体的顶部设置有进料口，所述料仓锥体的底部设置有出料口，所述料仓筒体内设置有布料器，所述布料器包括支撑柱和螺旋隔板，所述支撑柱竖直设置于所述料仓筒体的中央，所述支撑柱与所述料仓筒体的内壁之间均匀设置有多个所述螺旋隔板，多个所述螺旋隔板将所述料仓筒体的内腔分隔成多个下料通道。被多个螺旋隔板分隔后导入到料仓锥体的生焦，均匀分布于仓底，避免了在料仓锥体内形成圆锥形焦堆而导致的外圈颗粒大，中心区域颗粒较小的问题。

技术领域

本实用新型涉及针状焦生产设备技术领域，具体涉及一种针状焦煅前布料装置。

背景技术

针状焦是一种优质炭素材料，由于粉碎后呈细长的针状结构而得名。针状焦其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，其取向性及导电、导热性能好，因此是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料。

针状焦生产的装置由三个单元组成，即原料预处理单元、焦化单元、煅烧单元。焦化单元产出的生焦在物料运转站静置脱水后进入煅前布料装置，随后送至回转窑内在1380-1450°下高温煅烧，生焦经高温煅烧后排出水分，挥发份等，从而产出导电性能好，化学稳定性高的针状焦。

现有的布料装置，料仓内没有布料器，生焦进料时会在布料装置内堆积形成圆锥形焦堆，致使后续进入的生焦中粒度较大的滚落在外圈，粒度较小的留在中心区域，粒度分配不均匀。出料时，下料装置内生焦会形成倒锥形焦坑，中心区域粒度小的先出仓，外圈粒度大的生焦最后出仓。致使进入回转窑的生焦粒度分布不均匀，给回转窑的温度控制增加难度甚至影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针状焦煅前布料装置，以解决在料仓锥体内形成圆锥形焦堆而导致的外圈颗粒大，中心区域颗粒较小的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种针状焦煅前布料装置，包括：料仓，所述料仓包括料仓筒体和与所述料仓筒体底部相连的料仓锥体，所述料仓筒体的顶部设置有进料口，所述料仓锥体的底部设置有出料口，所述料仓筒体内设置有布料器，所述布料器包括支撑柱和螺旋隔板，所述支撑柱竖直设置于所述料仓筒体的中央，所述支撑柱与所述料仓筒体的内壁之间均匀设置有多个所述螺旋隔板，多个所述螺旋隔板将所述料仓筒体的内腔分隔成多个下料通道。

优选的，每个所述螺旋隔板的回转角度为90°至180°。

优选的，所述螺旋隔板均匀设置有四个。

优选的，所述料仓筒体的顶部设置有四个顶部加强筋，所述顶部加强筋的一端与所述料仓筒体的内壁固定连接，所述顶部加强筋的另一端与所述支撑柱固定连接，四个所述顶部加强筋分别设置于四个所述螺旋隔板的背面。

优选的，所述料仓筒体的底部设置有四个底部加强筋，所述底部加强筋的一端与所述料仓筒体的内壁固定连接，所述底部加强筋的另一端与所述支撑柱固定连接，四个所述底部加强筋分别设置于四个所述螺旋隔板的背面。

优选的，所述料仓筒体的中部设置有四个中部加强筋，所述中部加强筋的一端与所述料仓筒体的内壁固定连接，所述中部加强筋的另一端与所述支撑柱固定连接，四个所述中部加强筋分别设置于四个所述螺旋隔板的背面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的针状焦煅前布料装置，在料仓内设置有布料器，布料器的多个螺旋隔板将料仓筒体分隔为多个下料通道，生焦从进料口进入后，顺着各个螺旋隔板下落，被导入到料仓锥体内，被多个螺旋隔板分隔后导入到料仓锥体的生焦，均匀分布于仓底，相对现有的布料装置，避免了在料仓锥体内形成圆锥形焦堆而导致的外圈颗粒大，中心区域颗粒较小的问题。

附图说明