[实用新型]一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置

说明书

本实用新型涉及一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置，包括钨丝盘、放置架和底座，所述底座上设有导向装置和回收装置，所述导向装置包括定线架、导向压辊、导向架和传动压辊，所述定线架设置在靠近所述钨丝盘的一侧，且定线架上设有定线孔，所述导向压辊设置有两个，且均两端和所述底座可转动地连接，两个所述导向压辊上均设有第一导向槽，所述导向架上设有导向孔，所述传动压辊设置有两个，且均两端和所述底座可转动地连接，两个所述传动压辊上均设有第二导向槽。本实用新型中通过设置导向装置，可以对钨丝盘上的钨丝在上料过程中进行导向，且可以同时对多组钨丝进行导向，防止其在上料过程中交叉打结。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置。

背景技术

钨丝球压制时取固定重量的小段钨丝进行模压成型。前期将原料长钨丝导入切丝刀头处并裁剪成固定长度的小段，为下一步模压成型作准备这个过程称之为压制机上料过程。上料过程中的短钨丝制备效率和钨丝校直程度直接影响了压制机的压制效率和钨丝球成品的松散强度。现有技术中，上料过程中只能对一个钨丝盘进行上料，上料效率低；另外，裁剪完毕的钨丝段直接落入回收斗中进行回收，在后期使用短钨丝时需要重新称重计量，称重效率低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维材料骨架压制机自动化上料装置，包括钨丝盘、放置架和底座，所述底座上设有导向装置和回收装置，所述导向装置包括定线架、导向压辊、导向架和传动压辊，所述定线架设置在靠近所述钨丝盘的一侧，且定线架上设有定线孔，所述导向压辊设置有两个，且均两端和所述底座可转动地连接，两个所述导向压辊上均设有第一导向槽，所述导向架上设有导向孔，所述传动压辊设置有两个，且均两端和所述底座可转动地连接，两个所述传动压辊上均设有第二导向槽，所述回收装置包括回收料斗、挡板、电动推杆和回收箱，所述回收料斗设置在所述底座的一端，所述挡板设置在回收料斗的下方，且一侧和回收料斗铰接，所述电动推杆的两端分别和底座以及挡板可转动地连接，所述回收箱设置在回收料斗的下方。

优选的，所述钨丝盘的下方设有支撑架，所述支撑架上设有放置槽，所述放置槽内设有连接轴，所述钨丝盘套设在所述连接轴外。该设计，可以便于放置钨丝盘。

进一步优选的是，所述放置槽和连接轴均设置有两组，所述钨丝盘设置有若干个，两个所述连接轴分别放置在两个所述放置槽内，若干个所述钨丝盘分别套设在两个所述连接轴外，且同一个所述连接轴上的钨丝盘等距间隔设置，两个所述连接轴上的钨丝盘错位设置。该设计，可以便于放置多组钨丝盘。

进一步优选的是，所述定线孔上靠近所述钨丝盘的一侧设有圆角。该设计，可以防止钨丝在穿过定线孔时，被定线孔的边缘割断。

进一步优选的是，所述导向压辊和导向架之间设有导向辊，所述导向辊上设有第三导向槽。该设计，可以对导向压辊和导向架之间的钨丝进行导向，使其便于在进入导向孔时和导向孔的轴线对齐。

进一步优选的是，所述底座上固定设有支撑板，所述支撑板上设有气缸，所述支撑板下方设有切割刀片，所述气缸的伸缩端贯穿支撑板后和所述切割刀片连接。该设计，可以便于对钨丝进行切割。

进一步优选的是，所述切割刀片上设有导向杆，所述导向杆贯穿所述支撑板，且和支撑板可滑动地连接。该设计，可以对切割刀片的上下移动进行导向。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：