[实用新型]气动消声器

说明书

本实用新型公开了消声器领域的气动消声器，包括主体、防护框和防护纱网，防护框嵌套设置在主体的底端，并与主体通过螺丝固定连接，防护纱网嵌入安装在防护框的内侧壁；主体包括封闭板、内筒、外筒、消声机构和泄压机构，内筒呈垂直焊接在封闭板的底部中间位置，外筒嵌套设置在内筒的外侧，且外筒的顶端与封闭板焊接，消声机构环绕安装在内筒的侧壁，本实用新型中，通过螺旋板配合内筒和外筒，能够延长气体的运行通道，使得气体在消声器内部具备更长的消声距离，因此能够大大提高消声效果，且螺旋板上安装有等距的若干块消声挡板，配合消声挡板上的排气孔C，能够逐次对气体进行削弱，实现消声效果最大化。

技术领域

本实用新型涉及消声器领域，具体是气动消声器。

背景技术

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声。

然而现有的消声器消声效果不佳，消声的距离受消声器体积限制，且不具备泄压机构，当气体压力较强时，无法进行削弱，此时的消声效果极差。因此，本领域技术人员提供了气动消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气动消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动消声器，包括主体、防护框和防护纱网，所述防护框嵌套设置在主体的底端，并与所述主体通过螺丝固定连接，所述防护纱网嵌入安装在防护框的内侧壁；所述主体包括封闭板、内筒、外筒、消声机构和泄压机构，所述内筒呈垂直焊接在封闭板的底部中间位置，所述外筒嵌套设置在内筒的外侧，且所述外筒的顶端与封闭板焊接，所述消声机构环绕安装在内筒的侧壁，所述泄压机构嵌入安装在内筒的内部中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述封闭板的顶部设有螺纹接口，所述螺纹接口呈垂直焊接在封闭板的顶部中间位置，通过设置的螺纹接口与内筒内部连通，螺纹结构便于与设备连接，连接方式简单稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述内筒的侧壁设有若干等距分布的排气孔A，通过设置的排气孔A能够降解进入内筒的气体从内筒内部排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述外筒的侧壁设有若干等距分布的排气孔B，通过设置的排气孔B能够将内筒与外筒之间的气体排出到外筒外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述消声机构包括螺旋板和消声挡板，所述螺旋板环绕设置在内筒的侧壁，并与所述内筒焊接，所述螺旋板的顶部边缘位置垂直设置有若干块消声板，所述消声挡板的中间位置设有若干等距分布的排气孔C，通过设置的螺旋板能够延长气体的行进通道，配合若干块消声挡板能够对气体进行削弱，达到消声效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述泄压机构包括伸缩杆、弹簧和活塞，所述伸缩杆呈垂直安装在内筒的内底部中间位置，所述活塞嵌入设置在内筒的内部中间位置，且所述活塞的底部中间位置与伸缩杆的顶端通过螺丝固定连接，所述活塞嵌入安装在活塞与内筒之间，通过设置的活塞能够对气体进行缓冲，使气体缓缓进行排放，达到消声效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔A、排气孔B和排气孔C的孔径由内朝外逐渐变大，这种结构能够起到消声效果，使得气体通过排气孔A、排气孔B和排气孔C的过程中能够进行削弱，降低排放声响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过螺旋板配合内筒和外筒，能够延长气体的运行通道，使得气体在消声器内部具备更长的消声距离，因此能够大大提高消声效果，且螺旋板上安装有等距的若干块消声挡板，配合消声挡板上的排气孔C，能够逐次对气体进行削弱，实现消声效果最大化。