[实用新型]一种油水分离旋流管加工用模具

说明书

本实用新型涉及油水分离旋流管制造技术领域，具体为一种油水分离旋流管加工用模具，包括底座，所述底座的一侧固定连接有凹模，所述凹模的中部开设有浇口。用户将固定板一端的凸模插模腔的内部，用户通过将滑杆插入定位槽的内部可对固定板和凸模进行定位，从而保证凸模位于模腔的中心位置，然后用户将调配好的原料按照一定量通过浇口加入模腔的内部，用户通过第二连接头连接冷却水，通过冷却管可对凹模进行冷却，从而可使得旋流管快速成型，提高工作效率，用户将固定板和凸模移出后，推动推板通过第一连接头可将成品顶出，从而方便用户脱模，本装置方便用户的使用，可节约用户的工作时间，从而提高用户的工作效率，减少用户的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及油水分离旋流管制造技术领域，具体为一种油水分离旋流管加工用模具。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，利用油水密度的不同，使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力，从而使油与水分开，已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，旋流管是利用离心力使油水分离，稳定流量和压差比可形成稳定的油水包络面，从而获得稳定的油水分离效果；

目前现有的旋流管模具在使用较为麻烦，从而浪费用户大量的工作时间，从而使得用户的工作效率较低，增大用户的使用成本，并且用户在脱模时也较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种油水分离旋流管加工用模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离旋流管加工用模具，包括底座，所述底座的一侧固定连接有凹模，所述凹模的一端设置有固定板，所述凹模的内部开设有模腔，所述模腔的内部设置有凸模，且凸模的一端与固定板的一侧固定连接，所述凹模的内部开设有冷却管，所述冷却管的一端连接有第一连接头，所述冷却管的另一端连接有第二连接头，所述底座靠近固定板一侧的四个面角皆固定连接有定位杆，所述定位杆的内部皆开设有定位槽，所述定位槽的内部皆滑动连接有滑杆，且滑杆的一端皆与固定板的一侧固定连接，所述凹模的中部开设有浇口，且浇口的一端与模腔的中部相连接，所述底座的底端设置有顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括推槽、推板、滑槽、滑块、弹簧、顶出槽和顶出杆，所述底座远离凹模的一侧开设有推槽，所述推槽的内部滑动连接有推板，所述推板靠近凹模一侧的四个面角皆固定连接有弹簧，且弹簧的一端皆与推槽一侧的内壁固定连接，所述凹模的内部开设有四组顶出槽，且顶出槽的一端皆与推槽相连接，所述顶出槽的内部皆滑动连接有顶出杆，且顶出杆的一端皆与推板的一侧固定连接，方便用户进行快速脱模。

优选的，所述推槽两端的内壁皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，通过滑槽和滑块可方便推板的移动。

优选的，所述滑块的一端皆与推板固定连接，所述滑槽的尺寸皆与滑块的尺寸相适配，相适配的尺寸方便滑块在滑槽的内部移动。

优选的，所述顶出槽均匀的分布在模腔的周围，所述顶出槽的内径皆与顶出杆的外径相适配，相适配的尺寸方便顶出杆的移动，均匀分布的顶出槽和顶出杆可使得产品受力均匀。

优选的，所述冷却管呈螺旋状，所述冷却管位于模腔的周围，可方便冷却水吸收热量。

优选的，所述第一连接头和第二连接头皆分别位于凹模的两端，所述定位槽的内径皆与滑杆的外径相适配，相适配的尺寸方便滑杆的移动。

优选的，所述推槽的尺寸与推板的尺寸相适配，所述顶出槽的一端皆呈斜面状，相适配的尺寸方便推板的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：