[实用新型]一种蓄热式热力氧化RTO炉

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式热力氧化RTO炉，包括蓄热式热力氧化RTO炉本体，所述蓄热式热力氧化RTO炉本体包括炉体以及连通并固定在炉体右侧的进气管和排气管，所述进气管和排气管之间设置有连接管，连接管内设置有导热棒，导热棒的顶端和底端分别延伸至排气管和进气管内，所述进气管的右端固定连接有调换式交替过滤清理机构；所述调换式交替过滤清理机构包括连通并固定在进气管右端的圆形箱。本实用新型便于对废气中的颗粒杂质在炉体外部进行过滤，且便于通过对两个盒形滤网快速旋转调换过滤的方式，实现在不停机的同时快速对过滤的颗粒杂质清理移出，方便人员的清理工作，节省停机等待时间，提高工作效率，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及蓄热式热力氧化RTO炉技术领域，尤其涉及一种蓄热式热力氧化RTO炉。

背景技术

废气处理多是采用将废气引入至燃烧炉中，用燃料将废气进行燃烧，燃烧过程中的热量蓄积后用于其他地方，燃烧后的气体再从燃烧炉排放，而废气的温度低，需要吸收燃料释放的热量升温后才能充分燃烧，另一方面，燃烧炉排出的气体含有较多的热量，造成了燃料的浪费，为了将排出气体热量利用到废气加热上，以节省燃料；现有技术中，授权公告号CN207936097U公开了一种蓄热式热力氧化RTO炉，包括炉体、滤框、固定环、进气管和排气管，其特征在于：所述的炉体底部设置有排杂管，所述的滤框活动设置在承载框内，并在滤框上设置有滤层，所述的固定环设置在承载框下方的炉体内，在固定环上设置有导流板，并在导流板上设置有漏孔，所述的进气管设置在炉体底部侧壁上，所述的排气管设置在炉体顶部侧壁上，并在排气管与进气管之间设置有连接管，该装置将滤框设置为可在承载框内更换的结构，并在滤框上设置有密封条，通过及时更换滤框，能够提高废气的过滤质量，进而提高废气的燃烧效率，通过密封条能够避免废气经过承载框与滤框之间的缝隙流过，进一步提高废气的过滤质量。

上述专利仍然存在一些不足，其通过内部过滤的方式；存在不便于在不停机的同时对过滤的杂质进行清理移出的缺点，（随着过滤，废气中的颗粒杂质会逐渐堆积，需要定期停机进行清理，以保证通畅，而其过滤部分设置在炉体内的方式，不方便快速清理，且清理时需要停止加热工作），定期停机清理的方式，需要浪费较多停机清理时间，降低工作效率，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种蓄热式热力氧化RTO炉，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄热式热力氧化RTO炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蓄热式热力氧化RTO炉，包括蓄热式热力氧化RTO炉本体，所述蓄热式热力氧化RTO炉本体包括炉体以及连通并固定在炉体右侧的进气管和排气管，所述进气管和排气管之间设置有连接管，连接管内设置有导热棒，导热棒的顶端和底端分别延伸至排气管和进气管内，所述进气管的右端固定连接有调换式交替过滤清理机构；

所述调换式交替过滤清理机构包括连通并固定在进气管右端的圆形箱，圆形箱内固定套设有位于进气管上方的隔板，圆形箱的顶部设置为出口并固定连接有盖板，盖板的顶部左侧嵌装有进气接管，圆形箱内活动套设有密封活动接触在盖板和隔板之间的圆形座，圆形座的顶部开设有两个通气圆孔，进气接管与左侧的通气圆孔相连通，通气圆孔内活动套设有顶部为开口设置的盒形滤网，隔板的顶部开设有与左侧的通气圆孔相连通的连通孔，盖板的顶部右侧开设有与右侧的通气圆孔相连通的取放孔，所述圆形箱的底部内壁上固定连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件的顶端贯穿隔板并与圆形座的底部中心位置固定连接，圆形箱的右侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至圆形箱内并与旋转驱动组件的右端固定连接。

优选地，所述旋转驱动组件包括固定连接在圆形箱底部内壁上的矩形盒，矩形盒的底部设置为开口，矩形盒的左侧内壁上固定连接有导向杆，导向杆上滑动套设有齿条，齿条的前侧啮合有齿轮，齿轮的顶部固定连接有转轴，转轴的顶端贯穿隔板并与圆形座的底部中心位置固定连接，齿条的右端与电动伸缩杆的伸出端固定连接。