[实用新型]消音器

说明书

本实用新型提供一种结构简单、能够降低成本的消音器。该消音器(10、20)利用排气管(11、21)形成，排气管具有延伸方向(L)和径向(R)，供排气(G)经由排气管排出，排气管(11、21)的内部的至少部分区域被沿着延伸方向设置的分隔板(15、25)分隔成消音室(16、26)和排气流路部(17、27)，排气流路部(17、27)的横截面积大于消音室(16、26)的横截面积，在消音室的排气的流动方向上的下游侧端部(16a、26a)处，排气管(11、21)的位于消音室侧的周壁与分隔板接合，从而封闭消音室的排气的流动方向上的下游侧开口。

技术领域

本实用新型涉及一种消音器，具体而言，涉及一种内燃机的消音器。

背景技术

以往，存在这样的消音器：在排气管的内部沿着排气管的延伸方向设有分隔壁而将其一分为二，在一个排气流路的前后的开口部设置能够自由开闭的阀而形成消音室，该消音器形成有在消音室的分隔壁没有孔的共振区域和设有孔而与相邻的排气流路连通的扩张区域。该消音器设有用于检测发动机转速的传感器，另外，该消音器还设有用于进行控制以使阀在发动机转速为预定的转速以上且油门开度为预定的开度以上时开阀的控制器。

另外，也存在利用封板代替阀将一个排气流路的下游侧封闭而形成消音室的消音器。

实用新型内容

但是，在利用阀形成消音室的消音器的情况下，结构复杂，成本较高。另外，在利用封板形成消音室的消音器的情况下，对加工精度的要求较高，对于施工人员来说操作不便，而且零部件较多，成本较高。

因此，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、能够降低成本的消音器。

本实用新型提供一种消音器，其特征在于，该消音器利用排气管形成，所述排气管具有延伸方向和径向，供排气经由所述排气管排出，所述排气管的内部的至少部分区域被沿着所述延伸方向设置的分隔板分隔成消音室和排气流路部，所述排气流路部的横截面积大于所述消音室的横截面积，在所述消音室的所述排气的流动方向上的下游侧端部处，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁与所述分隔板接合，从而封闭所述消音室的所述排气的流动方向上的下游侧开口。

优选的是，所述排气管是笔直的直管。

优选的是，所述排气管是具有至少一个弯曲部的弯管。

优选的是，所述消音室至少位于所述弯曲部。

优选的是，从所述排气的流动方向上的下游侧观察，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁与所述分隔板接合而形成字母T字形的接合部。

优选的是，在所述消音室的所述下游侧端部处，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁与所述分隔板通过熔化极惰性气体保护焊而彼此焊接在一起。

优选的是，在所述消音室的所述下游侧端部处，所述排气管的位于所述消音室侧的周壁朝向所述径向上的内侧弯皱而与所述分隔板接合在一起。

优选的是，在所述消音室的所述下游侧端部处，所述分隔板朝向所述径向上的外侧弯折而与所述排气管的位于所述消音室侧的周壁接合在一起。

优选的是，在所述消音室的所述下游侧端部设有覆盖所述下游侧端部的罩。

优选的是，所述分隔板的与所述延伸方向垂直的宽度方向上的两端侧的折曲部通过激光焊接而焊接于所述排气管。

根据本实用新型，能够提供一种减少了零部件数量、结构简单、成本降低了的消音器。而且，对于施工人员来说，消音器的制造也变得简单。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式的消音器的示意图。

图2是用于说明本实用新型的第一实施方式的消音器的排气的流动的示意图。

图3是本实用新型的第一实施方式的消音器的沿着图1中的A-A线的剖视图。