[实用新型]一种镗铣床用冷却液循环装置

说明书

本实用新型公开了一种镗铣床用冷却液循环装置，包括循环箱，所述循环箱，所述循环箱的下表面四角均设有支撑柱，本镗铣床用冷却液循环装置通过清理单元可对经加料槽、加料管和加料孔加入循环箱内部的冷却液进行多次清理，将冷却液中的加工屑由大到小进行依次过滤清理，通过排杂口、集杂槽和下料板可对清理出的加工屑进行排放及收集，进而可避免加工屑堆积于清理单元的内部，对本镗铣床用冷却液循环装置的清理效率造成影响，通过调节单元可为清理单元提供动力，进而可使清理单元能够自动化的进行冷却液内加工屑的清理工作，由此可极大程度的提升本镗铣床用冷却液循环装置的循环效率。

技术领域

本实用新型涉及镗铣床技术领域，具体为一种镗铣床用冷却液循环装置。

背景技术

铣床在加工产品时，需要使用到大量的冷却液，为了降低生产的成本，需要对冷却液进行重复使用，而由于冷却液内混合有大量的加工屑或粉尘，在重复使用时，冷却液被喷出时如果带有加工屑或者粉尘，可能对产品表面造成划痕等磨损伤，致使产品出现不良，而现有的冷却液循环装置无法满足冷却液的过滤，同时在过滤时无法对加工屑进行排出，致使循环装置内容易出现堵塞，降低冷却液的过滤效率，降低了生产效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种镗铣床用冷却液循环装置，采用的技术方案是，包括循环箱，所述循环箱的下表面四角均设有支撑柱，所述循环箱的内部从上至下依次设有第一滤板、第二滤板和第三滤板，所述第一滤板的外侧面、第二滤板的外侧面和第三滤板的外侧面分别与循环箱的内腔侧面固定连接，所述第一滤板的滤孔直径、第二滤板的滤孔直径和第三滤板的滤孔直径依次减小，所述循环箱的左侧面均匀开设有三个调节槽，所述循环箱的内腔右侧面均匀开设有三个滑动槽，所述滑动槽的位置与调节槽的位置对应，三个滑动槽分别位于第一滤板的上方、第二滤板的上方和第三滤板的上方，所述滑动槽内均配合滑动有安装杆，所述安装杆的另一端穿过调节槽延伸至循环箱的左端，所述安装杆的外侧面下端均设有清理板，所述清理板的下表面均匀设有清理毛刷，所述清理毛刷分别与第一滤板的上表面、第二滤板的上表面和第三滤板的上表面配合安装，所述循环箱前侧面左端和后侧面左侧均匀设有四个固定块，所述循环箱的左端分别设有滑杆和调节杆，所述滑杆的两端分别与位于循环箱前侧面左端上方的固定块的后侧面和位于循环箱后侧面左端上方的固定块的前侧面固定连接，所述调节杆的两端分别与位于循环箱前侧面左侧下端的固定块的后侧面和位于循环箱后侧面左侧下端的固定块的前侧面转动连接，位于循环箱后侧面左侧下端的固定块的后侧面设有调节电机，所述调节电机的输出轴穿过固定块的侧面与调节杆的一端固定连接，所述循环箱的左端设有调节块，所述调节块前侧面的通孔与滑杆的外侧面配合滑动安装，所述调节块前侧面的螺孔与调节杆的外侧面配合螺纹安装，所述调节块的右侧面与安装杆延伸至循环箱左端的一端固定连接，所述循环箱的内腔上表面均匀开设有加料孔，所述循环箱的上表面均匀设有加料管，所述加料管的底端与加料孔连通，所述加料管的顶端固定连接有加料槽，所述加料槽的底端与加料管的顶端连通，所述循环箱的内部底端设有收集槽，所述收集槽的外侧面与循环箱的内腔侧面固定连接，所述收集槽的下表面开设有排液口，所述排液口内设有电磁阀，所述循环箱的右侧面下端设有循环泵，所述循环泵的抽液口固定连接有抽液管。所述抽液管的另一端穿过循环箱右侧面底端的通孔延伸至循环箱的内部与排液口连通，所述循环泵的出液口固定连接有出液管，所述循环箱的前侧面均匀开设有三个排杂口，三个排杂口的位置分别与第一滤板的位置、第二滤板的位置和第三滤板的位置对应，所述排杂口内配合卡接安装有挡板，所述循环箱的前侧面下端固定连接有集杂槽安装板，所述集杂槽安装板的上表面放置有集杂槽，所述循环箱的上表面前端右侧设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输入端与电磁阀的输出端电连接，所述单片机的输出端与调节电机、电磁阀和循环泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑杆，所述支撑杆均匀设于循环箱的内腔下表面，所述支撑杆的两端分别与循环箱的内腔下表面和收集槽的下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括卡槽和卡板，所述卡槽对称设于排杂口的左右两端，所述卡板对称设于挡板的左右侧面，所述卡板与卡槽配合卡接安装。