[实用新型]一种提高生产率的酒瓶模具

说明书

本实用新型公开了一种提高生产率的酒瓶模具，包括两个形状相同并呈对称设置的半模具壳体，两个所述半模具壳体内均开设有瓶体半模内腔，所述瓶体半模内腔的底部设有闷头，所述瓶体半模内腔包括瓶体颈部和颈部斜侧壁，所述瓶体颈部的直径为36.8mm，所述颈部斜侧壁的倾斜度为4.93°。本实用新型在原有酒瓶模具上，对瓶体内腔尺寸进行修改，对原有瓶体颈部斜侧壁的斜度进行加大，两个瓶体半模内腔合一起的体积容量增加1.8ml,加大了容量，该产品上机生产后，产品合格率提升至85％‑86％，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及酒瓶模具技术领域，尤其涉及一种提高生产率的酒瓶模具。

背景技术

酒瓶厂家在生产时，如图2所示，新产品DA30044A上机时，因打口不好合格率低，产品质量无法保证，新产品的尺寸设计：瓶身内腔颈部的直径是34.87±0.05mm，其中34.87为基本尺寸，±0.05mm为制造设备的精度引起的极限偏差值，瓶身颈部斜侧壁的倾斜度为4.25°，瓶体内腔的体积为124.1±0.04ml，但该尺寸因打口不好合格率低至48％--66％，产品质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型提供了一种提高生产率的酒瓶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高生产率的酒瓶模具，包括两个形状相同并呈对称设置的半模具壳体，两个所述半模具壳体内均开设有瓶体半模内腔，所述瓶体半模内腔的底部设有闷头，所述瓶体半模内腔包括瓶体颈部和颈部斜侧壁，所述瓶体颈部的直径为36.8mm，所述颈部斜侧壁的倾斜度为4.93°。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述瓶体颈部的直径极限偏差为±0.05。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述闷头的直径为2.53±0.05mm。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述瓶体半模内腔的高度为141.5±0.05mm。

作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述瓶体半模内腔合一起的体积为125.9±0.04ml。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在原有酒瓶模具上，对瓶体内腔尺寸进行修改，对原有瓶体颈部斜侧壁的斜度进行加大，两个瓶体半模内腔合一起的体积容量增加1.8ml,加大了容量，该产品上机生产后，产品合格率提升至85％-86％，保证了产品质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种提高生产率的酒瓶模具的结构示意图；

图2为背景技术提出的现有酒瓶模具的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1半模具壳体、2瓶体半模内腔、3瓶体颈部、4颈部斜侧壁、5闷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。