[实用新型]注塑框架

说明书

本实用新型提供了一种注塑框架，包括：框架本体，框架本体包括相对设置的第一板体和第二板体，第一板体位于第二板体的外侧，第一板体和第二板体间隔设置，第一板体和第二板体之间的间隙围成注塑成型腔；其中，第一板体上设置有注塑入口，第二板体与注塑入口相对设置的位置处具有缓冲凹槽，以使由注塑入口进入的液体进入缓冲凹槽内进行缓冲。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑成型的质量较差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种注塑框架。

背景技术

目前，现有技术中的注塑框架内一般设置有注塑成型腔以及与所述注塑成型腔连通的注塑口，在注塑时，一般将注塑嘴与注塑口对接，以使注塑嘴内的液体经注塑口流入至注塑成型腔内注塑成型。

然而，上述结构在注塑时，由注塑口内进入的液体将直接冲击至与注塑口相对设置的注塑框架的内壁上，由于注塑框架的内壁为平面，流体在冲击平面时将向四周溅射，产生大面积的浇口纹，从而影响注塑成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑框架，以解决现有技术中的注塑成型的质量较差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑框架，包括：框架本体，框架本体包括相对设置的第一板体和第二板体，第一板体位于第二板体的外侧，第一板体和第二板体间隔设置，第一板体和第二板体之间的间隙围成注塑成型腔；其中，第一板体上设置有注塑入口，第二板体与注塑入口相对设置的位置处具有缓冲凹槽，以使由注塑入口进入的液体进入缓冲凹槽内进行缓冲。

进一步地，缓冲凹槽具有缓冲槽口和缓冲槽底，沿缓冲槽底向缓冲槽口的延伸方向，缓冲凹槽的槽深逐渐减小。

进一步地，缓冲凹槽为弧形凹槽。

进一步地，缓冲凹槽具有缓冲槽口，注入入口对应的入口面在缓冲槽口对应的平面上的投影位于缓冲槽口内。

进一步地，注塑入口与第一板体的边缘之间的距离为d₁，d₁＞2mm。

进一步地，第一板体包括：第一主板；定位板，设置在第一主板上，定位板位于第一主板靠近第二板体的一侧，定位板上设置有注塑入口，定位板用于对注塑嘴进行定位。

进一步地，定位板与第一主板之间的距离为d₂，0.3mm＜d₂＜2mm。

进一步地，第二板体包括：第二主板；缓冲板，设置在第二主板上，缓冲板向远离第一板体的方向凸出于第二主板设置，缓冲板用于围成缓冲凹槽。

进一步地，缓冲板为弧形板结构。

进一步地，缓冲板在定位板的板面所在的平面内的投影覆盖定位板的板面设置。

进一步地，定位板和缓冲板均为中心对称结构，定位板的对称中心线与缓冲板的定位中心线重合设置。

应用本实用新型的技术方案，由于由缓冲凹槽的存在，使得由注塑入口进入注塑成型腔内的液体经缓冲凹槽进行缓冲，缓冲后的注塑液将均匀由注塑入口的周缘处流至注塑成型腔内。上述结构能够有效减缓直冲喷射，能够提高注塑成型的均匀性，从而便于有效保证注塑成型的质量。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑成型的质量较差的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的注塑嘴对注塑框架进行注塑的示意图；

图2示出了图1中的A处的放大图；