[实用新型]一种用于压制成型药片的出片装置

说明书

一种用于压制成型药片的出片装置，包括机架（1），与机架（1）连接的承载平台（2），与承载平台（2）连接的立柱（3）、模具换位气缸（17）、药片仓（18），与立柱（3）连接的安装平台（4），与安装平台（4）连接的气缸（5）、导套（6），与导套（6）滑动连接的导杆（7），与导杆（7）、气缸（5）连接的安装板（8），与安装板（8）连接的出片推杆（9），与安装板（8）连接的定位杆（10），与承载平台（2）可分离连接的成型模具（12），与承载平台（2）连接的第一防提升气缸（13）和第二防提升气缸（14），与第一防提升气缸（13）连接的第一压模板（15），与第二防提升气缸（14）连接的第二压模板（16）。

技术领域

本实用新型涉及火炸药生产装备技术领域，尤其是涉及一种在火炸药生产过程中使用的用于压制成型药片的出片装置。

背景技术

火炸药能在极短时间内剧烈燃烧（即爆炸），火炸药爆炸时，能释放出大量的热能并产生高温高压气体，对周围物质起破坏、抛掷、压缩等作用。人们对火炸药的研制开发从未间断，并取得了可喜的成果，火炸药的用途越来越广阔。例如，传统的冲裁机冲击锤头的动力源为液压源，提升冲裁速度比较困难，而采用火炸药爆炸可以产生瞬时的高能量膨胀气体，用其作为锤头的动力源，冲击锤头将能获得很高的冲击速度和能量，从而能提高冲裁件的质量。为了提高高锰钢件的表面硬度，增强其耐磨性能等，需对其表面进行硬化处理，目前多采用机械方法或爆炸硬化方法对高锰钢件进行硬化处理，机械方法效率低，硬化效果不理想，而高锰钢工件在火炸药爆炸产生的爆炸冲击波作用下工件内部发生塑性变形或结构变化，引起工件表层和深层硬度提高，并且工件在冲击波作用下增加晶粒位错，内部晶粒得到细化，同时提高工件的抗拉强度和表面硬度，改善工件的机械性能，提高工件的耐磨性，进而延长工件的使用寿命。

为了适应火炸药应用领域产业发展的需求，同时提高火炸药使用过程中的安全性和便利性，有必要对火炸药制成片状的火炸药，以适应高新技术产业的发展，因此开发用于压制成型药片的出片装置具有重要意义。现有用于压制成型药片的出片装置自动化程度低，存在生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于如何提供一种用于压制成型药片的出片装置，在火炸药制片生产过程中，能实现自动化生产，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于压制成型药片的出片装置，包括机架，与所述机架连接的承载平台，至少三根第一端与所述承载平台连接的立柱，与所述立柱的另一端连接的安装平台，缸座与所述安装平台连接的气缸，与所述安装平台连接的导套，与所述导套滑动连接的导杆，与所述导杆的一端连接、且与所述气缸的活塞杆连接的安装板，若干与所述安装板连接的出片推杆，至少三根与所述安装板连接的定位杆，与所述承载平台可分离连接的成型模具，分别位于所述成型模具的二侧、且与所述承载平台连接的第一防提升气缸和第二防提升气缸，与第一防提升气缸的活塞杆连接的第一压模板，与第二防提升气缸的活塞杆连接的第二压模板，与所述承载平台连接的模具换位气缸，一端与所述承载平台的底面铰接的药片仓，一端与所述机架铰接、另一端与所述药片仓铰接的伸缩机构；所述成型模具具有与所述出片推杆相配合的成型孔、和与所述定位杆相配合的定位导向孔；所述成型模具包括底架，与所述底架滑动连接的成型凹模，所述底架设有通孔，所述成型凹模具有成型通孔，当成型凹模与底架之间的位置改变时，底架的通孔与成型通孔能实现对齐串通或错位封堵。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于压制成型药片的出片装置，还具有位于所述机架一侧的药片输送机，与所述药片输送机可分离连接的药片输送箱。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于压制成型药片的出片装置，还具有设置在所述药片输送机上方的隔离门导轨，与所述隔离门导轨滑动连接的隔离门，推动所述隔离门沿所述隔离门导轨上下移动的第二伸缩机构。