[实用新型]一种金属丝成型装置

说明书

本实用新型涉及一种金属丝成型装置，包括支板，支板顶面放置有金属丝，金属丝由夹丝机构夹紧；金属丝正上方设置有转针，转针在下行机构带动下下行至贴近支板顶面，转针在转动机构带动下在水平面内转动，转针底端施力于金属丝使之形变成形；位于金属丝下方的转针正下方设置有上顶机构，上顶机构上行并施力于转针，转针与金属丝脱离，从而在通过转针将金属丝成型之后，亦通过上顶机构的施力使得转针与金属丝有效脱离，有效避免了成型后转针与金属丝的粘连，助力于保证金属丝的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及金属丝成型技术领域，尤其是一种金属丝成型装置。

背景技术

镍铬丝等金属丝质因其使用需求的不同，需要成型成不同的形状，比如S型、Y型等，而由于丝质本身直径尺寸小，长径比较大，使得丝质成型较为困难，成型参数难以保证；另一方面，在丝质成型后极易与工具头产生粘连，严重影响成型质量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的金属丝成型装置，从而在金属丝可靠成型后，还使得金属丝与转针巧妙分离，有效保证了金属丝的成型质量，使用效果好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种金属丝成型装置，包括支板，支板顶面放置有金属丝，金属丝由夹丝机构夹紧；所述金属丝正上方设置有转针，转针在下行机构带动下下行至贴近支板顶面，转针在转动机构带动下在水平面内转动，转针底端施力于金属丝使之形变成形；位于金属丝下方的转针正下方设置有上顶机构，上顶机构上行并施力于转针，转针与金属丝脱离。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转动机构包括转动件，下行机构安装于转动件内，转针从转动件底部伸出；所述转动件由升降机构带动上下移动。

所述升降机构、转动机构、下行机构和转针安装于外部设备上，支板、夹丝机构和上顶机构设置于随行工装上，随行工装移动至转针下方时，转针在下行机构、转动机构带动下对金属丝施力成型。

所述支板底面安装有背板，上顶机构安装于背板前侧面，上顶机构顶部放置有产品，外部动力推动上顶机构上行，使得产品上行穿过支板后向上施力于转针，产品与金属丝底面贴合；位于上顶机构两侧的背板上还安装有限位机构，限位机构限制上顶机构的上下移动。

所述限位机构的具体结构为：包括对称安装于上顶机构两侧的摆块，单个摆块分别通过转销转动安装于背板前侧面；两个摆块底端之间共同安装有弹簧，两个摆块前侧面分别插装有卡销，上顶机构的移动块两侧开设有与对应卡销相配的卡口；位于两个摆块外侧的背板上还插装有限位销。

所述支板顶面的前侧安装有层板，夹丝机构布置于层板上，金属丝放置于层板上；所述层板边缘处通过转轴安装有翻盖，翻盖翻转至与层板贴合。

所述夹丝机构的具体结构为：包括间隔平行穿设于层板内的推杆，推杆的轴向与金属丝的轴向垂直；所述推杆一端位于层板端头外部，推杆另一端安装有压紧块，压紧块端部向上伸出层板，压紧块与层板上的限位块配合并分列于金属丝两侧；所述压紧块端部与层板之间还安装有与推杆轴向一致的压簧；所述层板上还设置有限制金属丝的成对布置的限位柱。

所述转动件周向外部安装有上下间隔、平行设置的上板和下板，上板和下板分别通过轴承转动套装于转动件外壁面，构成转动机构；

所述上板和下板共同安装于升降板上，升降板滑动安装于纵向导轨上，纵向导轨安装于竖板前侧面，升降板在外部动力机构带动下上下移动，构成升降机构。

所述下行机构的具体结构为：包括从上至下插装于转动件内的下推块，径向贯穿下推块和转动件插装有插销，下推块上开设有供插销相对移动的纵向的长孔；所述下推块底部安装有转针座，转针座底部与转动件之间安装有弹性件；所述转针从上至下依次贯穿转针座和转动件。