[实用新型]一种合成吗啉的供氨系统

说明书

本实用新型公开了一种合成吗啉的供氨系统，所述供氨系统包括脱氨塔、脱氨液输送管道、液氨计量罐、液氨输送管道和氨汽化器，合成吗啉工序中脱氨塔顶中采出的液氨经脱氨液输送管道进入液氨计量罐，外界来液氨可直接加入液氨计量罐，液氨计量罐的液氨经液氨输送管道进入氨汽化器，气化后的液氨进入合成吗啉的反应罐中不间断的提供氨气。该供氨系统与现有合成吗啉供氨系统相比，可将反应过程产生脱氨塔内回收的液氨回送到液氨计量罐，与外界来液氨一起通过液氨计量罐经氨汽化器进入到吗啉反应体系，在保证吗啉产品质量的前提下，使其在生产线上进入封闭的循环状态，大大降低了吗啉的生产成本，节约资源，减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及吗啉合成技术领域，特别涉及一种合成吗啉的供氨系统。

背景技术

现有技术中，根据国家标准，吗啉的制备必需以纯度在98％以上的液氨精料为原料，二甘醇、液氨和氢气经过加热，汽化后进入反应器，在高温高压下，经触媒进行气-固相催化、氨化反应，离开反应器的气体混合物经换热、冷凝、冷却后进入气液分离器。气体物质循环使用，液体物质进入分离精制系统，此部分液体物质中含有高达30～40％左右的液氨，随着粗吗啉进入分离工段，直接排放此部分液体物质不仅带来环境污染，更造成资源的极大浪费，同样也致使吗啉的生产成本居高不下。

现有合成吗啉工序中反应完成后的脱氨液体一般是单独使用计量罐或者储罐存储，如需回收使用再加入到反应体系中使用，需要人工搬运的方式将液氨运送到相应的反应车间，耗时耗力，同时这些生产原料在操作过程中可能造成污染，影响生产质量，因此需要提供一种适合吗啉合成工序要求的供氨系统。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可用于合成吗啉的供氨系统，便于液氨的回收以及循环利用，避免资源浪费和环境污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种合成吗啉的供氨系统，所述供氨系统包括脱氨塔、脱氨液输送管道、液氨计量罐、液氨输送管道和氨汽化器，合成吗啉工序中脱氨塔塔顶中采出的液氨经脱氨液输送管道进入液氨计量罐，外界来液氨可直接加入液氨计量罐，液氨计量罐的液氨经液氨输送管道进入氨汽化器，气化后的液氨进入合成吗啉的反应罐中不间断的提供氨气。

进一步地，所述液氨计量罐包括罐体和设于罐体一段的上封头，所述上封头上设置有液氨进口，所述罐体的侧壁上设有液氨出料口，所述液氨进口与脱氨液输送管道相连，所述液氨出料口与液氨输送管道相连。

进一步地，所述液氨计量罐的罐体的侧壁上设置有现场液位计口和远传液位计口，所述现场液位计口包括上现场液位计口和下现场液位计口，所述上现场液位计口和下现场液位计口在罐体的侧壁上下对应设置，所述上现场液位计口和下现场液位计口通过带刻度的透明材质的液位计相连通。带刻度的透明材质的液位计可以直观的目测计量罐内的液体体积。

进一步地，所述液氨计量罐的远传液位计口包括上远传液位计口和下远传液位计口，上远传液位计口和下远传液位计口在罐体的侧壁上下对应设置。远传液位计通过连接传感器，将计量罐内的准确液位高度数据传输到远端检测器。

进一步地，所述液氨计量罐的液氨出料口处设有流量计，检测出料口输出的液氨体积。

进一步地，所述液氨计量罐的上封头上还设置有压力表口和备用口，所述压力表口与液氨进口对称设置，所述备用口与泵尾管回液口对称设置。

进一步地，所述液氨计量罐的罐体的侧面上设有供操作人员出入的人孔，方便操作人员实时查看罐体内的情况，且利于后续计量罐的清洁。

进一步地，所述液氨计量罐的支座对称焊接在罐体的四角处，4个支座保证了计量罐的稳固。

进一步地，所述液氨计量罐的支座上设有不锈钢材质的静电接地板，静电接地板保证了计量罐的用电安全。