[实用新型]安全帽LOGO压铆装置

说明书

本实用新型公开了安全帽LOGO压铆装置,它涉及机械装置技术领域。它包含机架、压紧组件、工作台以及焊接组件，所述压紧组件包含第一驱动件和压紧件，第一驱动件安装于机架上，用于带动压紧件上下移动，工作台设置在压紧件的正下方，焊接组件包含自动电烙铁与第二驱动件，自动电烙铁设置在工作台的正下方，并通过第二驱动件带动进行上下移动。本实用新型将LOGO卡扣采用自动电烙铁焊接的方式替代传统的手工焊接方式，由工装上模压紧件按压LOGO卡扣的同时底部的自动电烙铁随即进行顶升热铆焊接，使得按压与热铆能同时进行操作，节省了传统的手工焊接过程时间，整体生产效率较高，焊接效果一致性好，设备投资回报率较高，具有较大的市场推广价值。

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体涉及安全帽LOGO压铆装置。

背景技术

现实中，安全帽在生产完成后需要在帽子的外周烙印相关品牌的LOGO，传统的做法是将安全帽放置在热铆机工装平面上，然后将带有LOGO标识的卡扣按照正确的装配方向放置在安全帽上，通过热铆机工装上摸下压实现将 LOGO卡扣预安装在安全帽上，最后再通过外部电烙铁将LOGO卡扣热铆固定在安全帽上，由此完成LOGO卡扣的固定安装过程，整个过程步骤放置安全帽以及LOGO卡扣的时间为40s/pcs，工装上模按压LOGO卡扣工时为30s/pcs，手工烙铁热铆固定LOGO卡扣工时为：190s/pcs，全程需要至少260s/pcs才能完成一顶安全帽的安装时间。该过程虽然能实现LOGO卡扣的稳固安装，但是其操作过程需要耗费较大的时间，生产效率较低，且人工电烙铁焊接的一致性效果差，同时可能还存在漏焊的因素，毕竟人工操作为不可控因素，因此，急需改变对该过程LOGO卡扣的焊接方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供安全帽LOGO压铆装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型将LOGO卡扣采用自动电烙铁焊接的方式替代传统的手工焊接方式，由工装上模压紧件按压LOGO卡扣的同时底部的自动电烙铁随即进行顶升热铆焊接，使得按压与热铆能同时进行操作，节省了传统的手工焊接过程时间，整体生产效率较高，焊接效果一致性好，设备投资回报率较高，实用性强，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包含机架、压紧组件、工作台以及焊接组件，所述压紧组件包含第一驱动件和压紧件，第一驱动件安装于机架上，用于带动压紧件上下移动，工作台设置在压紧件的正下方，焊接组件包含自动电烙铁与第二驱动件，自动电烙铁设置在工作台的正下方，并通过第二驱动件带动进行上下移动。

一种实施方式中，所述机架包含底座、固定板、支柱，固定板设置在底座的上部且两者之间通过支柱固定连接，第一驱动件固定在固定板上，支柱上活动套接有连接板，压紧件固定安装在连接板上，连接板与第一驱动件相连接。

一种实施方式中，所述工作台上设置有多个卡角让位孔。

一种实施方式中，所述自动电烙铁通过支撑板固定安装在底座上。

一种实施方式中，所述支撑板上开设有让位开口，让位开口朝向机架的前侧。

一种实施方式中，所述第一驱动件为SCJ系列气缸SCJ 80×125-32，第二驱动件为SDA系列气缸SDA-50X10。

一种实施方式中，所述压紧件为特氟龙板，第一驱动件上设置有行程调节螺母。

一种实施方式中，所述底座上内置有程序开关。

一种实施方式中，所述第二驱动件与第一驱动件均通过PLC程序控制。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型将LOGO卡扣采用自动电烙铁焊接的方式替代传统的手工焊接方式，由工装上模压紧件按压LOGO卡扣的同时底部的自动电烙铁随即进行顶升热铆焊接，使得按压与热铆能同时进行操作；