[实用新型]一种模块化板式催化剂装载装置

说明书

本实用新型实施例提供一种模块化板式催化剂装载装置，包括矩形的底板、固定连接于底板之上且左右分隔布置的左端板和右端板、以及多个活动模块；活动模块包括条状的基板和与其垂直连接的条状的托板；基板的厚度大于托板的厚度，且基板的顶面与托板的顶面齐平；多个活动模块分左右两侧布置，且每一侧的多个活动模块层叠布置。通过本实用新型的技术方案，在对板式催化剂进行实验室检测前的准备工作中，可以快速地将板式催化剂装填入装载装置中，从而大幅度提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电厂脱硝技术领域，尤其涉及一种模块化板式催化剂装载装置。

背景技术

平板式脱硝催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块，其广泛应用于电厂SCR脱硝系统中，主要作用在于将氮氧化合物转变成水和氮气，降低烟气危害成分含量。然而脱硝催化剂的使用寿命是一定的，烟气灰尘会堵塞催化剂表面孔道，降低催化剂活性，以及灰尘中会含有一定量的重金属，使催化剂中毒失活。因此，通常需要取一定量的催化剂样品，定期在实验室进行检测，监测其健康状况，以保证电厂烟气排放达标。

而在试验的准备阶段，如图5所示，需要将板式催化剂样条1逐个装入实验设备的现有装载装置10中去。在装载的过程中，先将板式催化剂样条1的前端与现有装载装置10两侧端板上开设的凹槽对正，之后水平推动板式催化剂样条1，使其向里移动，直至整个板式催化剂样条1完全进入现有装载装置10中去。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有技术中，由于板式催化剂样条硬度不同且易变形，导致向装载装置中装填样条的操作速度很慢，有时甚至由于变形严重导致无法装填，因而其工作效率很低。因此，如何提高装填板式催化剂试验样条的工作效率，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种模块化板式催化剂装载装置，以解决现有技术的装填板式催化剂试验样条的工作效率低的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种模块化板式催化剂装载装置，包括矩形的底板、固定连接于底板之上且左右分隔布置的左端板和右端板、以及多个活动模块；活动模块包括条状的基板和与其垂直连接的条状的托板；基板的厚度大于托板的厚度，且基板的顶面与托板的顶面齐平；多个活动模块分左右两侧布置，且每一侧的多个活动模块层叠布置。

进一步的，在水平方向上，活动模块为T字型结构，基板构成T字型结构的横边，托板构成T字型结构的纵边。

进一步的，左端板和右端板上均设置有与T字形结构对应的T型槽；T型槽贯通左端板和右端板的上表面；T型槽的长度、宽度尺寸分别大于活动模块的长度、宽度尺寸；活动模块位于T型槽内，且左侧布置的活动模块上的托板凸出于左端板的右侧面，右侧布置的活动模块上的托板凸出于右端板的左侧面。

进一步的，左端板和右端板上均设置有多个T型槽。

进一步的，左端板上设置有3个T型槽；右端板上设置有3个T型槽。

进一步的，底板、左端板及右端板形成一体式结构。

进一步的，模块化板式催化剂装载装置还包括扣盖；扣盖以能拆卸方式连接在左端板和右端板的顶部。

进一步的，扣盖分别与左端板的顶部和右端板的顶部卡扣连接。

进一步的，左端板、右端板、和底板均为镂空式结构。

上述技术方案具有如下有益效果：

通过本实用新型的优化设计，可实现以从上之下的方式装填板式催化剂样条，从而避免了现有技术中以平推方式装填样条时所面对的困难，因而操作速度大幅度提升，使得整个试验的工作效率均得以提高。

此外，本申请还具有以下特点：