[实用新型]一种吹瓶机

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶机，包括机架，在所述机架上形成可承载瓶坯座的瓶坯座工位，机架上设置有第一输送装置，所述第一输送装置可使瓶坯座沿输送路径传输，在所述机架上、沿输送路径依次设置有上料工位、第一调距工位、加热工位、第二调距工位、吹瓶工位和下料工位，所述第一调距工位将上料后的瓶坯座调整至适合加热的距离，第一调距工位上设置第一调距装置，所述第二调距工位将加热后的瓶坯座调整至适合吹瓶的距离，第二调距工位上设置有第二调距装置，所述吹瓶机还包括移位板。本实用新型可结构简单地实现自动吹瓶机的连续运转。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料瓶胚加工设备，具体涉及一种吹瓶机，属于塑料加工机械技术领域。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，管状塑料瓶坯，在加热软化的状态，置于模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料瓶坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空容器。现有技术中，大部分吹瓶机采用二步法吹瓶，即先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。

与此相对应，现有技术中的吹瓶机，一般包括上料装置、输送装置、瓶坯加热装置、吹瓶装置、下料装置等。一方面，瓶坯在输送装置上被连续地运转，另一方面，瓶坯在吹瓶装置中需要数秒的吹制时间，因此，吹瓶机在工序设计上，需要在连续输送和间隔吹制之间进行平衡，保证吹瓶机的连续运转。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种吹瓶机，保障吹瓶机的连续运转，且结构简单，效率高。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种吹瓶机，包括机架(1)，在所述机架(1)上形成可承载瓶坯座(100)的瓶坯座工位(2)，机架上设置有第一输送装置，所述第一输送装置可使瓶坯座(100)沿输送路径传输，其特征在于：在所述机架上、沿输送路径依次设置有上料工位、第一调距工位、加热工位、第二调距工位、吹瓶工位和下料工位，所述第一调距工位将上料后的瓶坯座调整至适合加热的距离，第一调距工位上设置第一调距装置，所述第二调距工位将加热后的瓶坯座调整至适合吹瓶的距离，第二调距工位上设置有第二调距装置(7)，所述第二调距装置(7)包括一组取坯机构，该一组取坯机构可在第一动力装置的作用下伸出、平移、回缩和复位；所述吹瓶机还包括移位板(10)，在所述移位板(10)上设置有N组第一槽口(10a)，N≥3，每一组第一槽口(10a)包括M个第一槽口(10a),1≤M≤10，每一第一槽口(10a)可至少部分地容纳所述瓶坯座，所述移位板可在第二动力装置的作用下伸出、平移、回缩及复位；所述的N组第一槽口(10a)至少包含下述三组，该三组第一槽口在复位状态下分别对应第二调距工位、吹瓶工位、下料工位处的瓶坯座，在移出状态下，分别对应吹瓶工位、下料工位和上料工位处的瓶坯座；所述一组取坯机构的数量为P个,1≤P≤10。

进一步地，所述所述2≤P≤10，所述M＝P。

进一步地，所述移位板(10)的末端构成所述第一调距装置。

进一步地，在所述机架上还设置有拨瓶坯座装置(11)，所述拨瓶坯座装置(11)将上料后的瓶坯座(100)加速移动至加热工位方向；所述拨瓶坯座装置(11)包括拨片(11a)以及驱动所述拨片(11a)沿瓶坯输送路径往复运动的第三动力装置。

进一步地，在所述机架上、第一调距工位的下方设置有第二输送装置(5)，第二输送装置具有输送带和传动轮，所述输送带与瓶坯座(100)的底部接触。

进一步地，所述N＝4，在所述移位板(10)上形成4组第一槽口(10a)，该四组第一槽口在复位状态下分别对应第二调距工位、吹瓶工位、下料工位和上料工位处的瓶坯座，在移出状态下，分别对应吹瓶工位、下料工位、上料工位和第一调距工位处的瓶坯座。