[实用新型]一种振动头磁体粘接定位粘接夹具

说明书

本实用新型属于振动器加工技术领域，公开了一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，包括基座、定位块和配重块，基座内设有配合振动头组件圆柱端的圆孔，基座开口处设有配合振动头组件的振动筒安装板相配合的侧凹槽，基座的高度与振动头组件的高度相匹配；定位块内侧具有配合振动头组件表面的圆弧面，定位块的侧面对应振动头组件粘贴磁体的位置设有磁体的定位安装长孔，基座对应磁体位置镂空。本实用新型简化了振动头组件磁体的粘接操作，通过夹具与振动头组件之间尺寸配合，实现了磁体长度方向轴线与振动头壳体圆柱轴线平行的要求，控制了磁体粘接的位置、方向，同时依靠配重实现粘接预压力的方式保证了胶液粘接可靠性，较为便利地完善了磁体粘接过程。

技术领域

本实用新型属于振动器加工技术领域，涉及一种飞机防除冰探测器核心部件振动头组件上磁铁的加工所需要的工装夹具结构，具体涉及一种振动头磁体粘接定位粘接夹具。

背景技术

为满足飞机在自然结冰环境下的使用要求，飞机配置了谐振式结冰探测装置。在结冰探测装置中，其谐振式振动头组件为该装置的核心部件。振动头组件中，磁体为永磁合金，通过胶液粘接于振动筒组件上，实现在固定距离和位置为组件提供固有磁场，以达到组件需求状态，实现产品在飞机局部结冰状态下提供告警信息的作用。

在传统磁体与振动头壳体粘接为手工操作，依靠人工目视定位磁体粘接位置，且磁体粘接固化过程中使用皮筋进行固定，对磁体粘接预压力控制不到位，同时，壳体与磁体之间涂覆的胶液用量在不确定的预压力下难以保证磁体粘接的一致性；尤其是胶液未固化前，其粘接力不足以固定磁体，在绑扎皮筋时，易导致磁体粘接过程后出现明显与振动头壳体偏移、外协、溢出胶液过多或过少等问题，可能导致由于粘接效果不可靠引起振动头组件性能故障。同时，由于胶液固化需要24h，使用橡皮筋进行捆绑固定在固化过程中易出现胶液与皮筋粘连的情况。

实用新型内容

实用新型目的：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，能够改善粘接的一致性和可靠性，提高磁铁粘接效率，避免了橡皮筋进行捆绑固定在固化过程中易出现胶液与皮筋粘连的情况。

本实用新型技术解决方案：

一种振动头磁体粘接定位粘接夹具，包括基座、定位块和配重块，基座为一端开口的框架结构，基座的底部设有配合振动头组件圆柱端的圆孔，基座开口处设有配合振动头组件的振动筒安装板相配合的侧凹槽，基座的高度与振动头组件的高度相匹配；定位块是外形面与基座内形面相匹配的结构，定位块内侧具有配合振动头组件表面的圆弧面，定位块的侧面对应振动头组件粘贴磁体的位置设有磁体的定位安装长孔，基座对应振动头组件粘贴磁体的位置镂空；配重块是粘贴磁体所需重量的压块。

进一步的，基座为支撑部件，振动头组件放置在基座内后，基座对振动头组件垂直方向定位，让振动头组件水平方向放置，并且振动头组件上磁体待粘接部位水平朝上。

进一步的，定位块对振动头组件水平方向定位，让振动头组件中心轴线方向固定，并通过定位块的定位安装长孔和基座相应位置的镂空漏出振动头组件的磁体粘接部位。

进一步的，定位块的定位安装长孔的宽度与磁体粘接要求一致，定位块的定位安装长孔的位置对应振动头组件上所加工的长方体磁体契合平面，平面宽度方向的中心轴线与振动头组件的壳体柱面轴线平行。

进一步的，定位块与振动头组件的壳体相互贴合配合，在磁体与振动头组件结合部位，定位块具有让位结构。

进一步的，基座、定位块和配重块均为非磁性材料。A

进一步的，基座整体为类长方形结构，基座内排列设有至少两个定位结构，与至少两个定位块配合。

本实用新型的优点是：