[实用新型]一种窑炉节能循环降温装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉节能循环降温装置，包括窑炉和降温罐，降温罐的顶部外壁上通过螺栓安装有气泵，气泵的输出端插接有进气管，且进气管的一端贯穿至降温罐的内部，气泵的输出端插接有连接管，且连接管的一端插接至窑炉的内部，降温罐的内部通过螺钉安装有螺旋机构。本实用新型气泵能够将窑炉内部的高温气体抽出，使得窑炉内部的温度下降，之后高温气体导入降温罐的内部，经过降温罐的冷却后，再次送回窑炉的内部，使得窑炉内部的温度再次下降，不仅提高了降温效率，一方面能够防止余温过高导致窑炉内壁侵蚀时间变长，使得窑炉的寿命降低，另一方面也能够使得窑炉能够快速投入下一次的使用，也更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种窑炉节能循环降温装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。

在窑炉内物料烧结完成后，通常需要对窑炉的内部进行快速降温，而现有的窑炉降温装置通常仅采用简单的结构，对窑炉的内部进行通风散热，以此降温，不仅会使得高温外泄，也会使得窑炉内部的有害气体排出导致环境污染，因此，亟需设计一种窑炉节能循环降温装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的的缺点，而提出的一种窑炉节能循环降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窑炉节能循环降温装置，包括窑炉和降温罐，所述降温罐的顶部外壁上通过螺栓安装有气泵，所述气泵的输出端插接有进气管，且进气管的一端贯穿至降温罐的内部，所述气泵的输出端插接有连接管，且连接管的一端插接至窑炉的内部，所述降温罐的内部通过螺钉安装有螺旋机构；

所述螺旋机构包括第一螺旋管和第二螺旋管，且第一螺旋管和第二螺旋管均与进气管相互贯通；

所述降温罐的内部设置有布气盘，且布气盘的内部螺纹连接有导气管，所述导气管均与第一螺旋管和第二螺旋管远离进气管的一端相互贯通，所述降温罐的一侧外壁上插接有排气管，且排气管的一端插接至窑炉的内部；

所述降温罐的顶部内壁上通过螺栓安装有布水盘，且布水盘的底部外壁上螺纹连接有呈等距离分布的喷头。

进一步的，所述降温罐的内部预设有洗气腔，且布气盘通过螺钉安装在洗气腔的底部内壁上，所述洗气腔的内部填充有洗气溶液。

进一步的，所述布气盘的顶部外壁上开有呈等距离分布的气孔，且气孔的内部螺纹连接有单向阀。

进一步的，所述降温罐的一侧外壁上插接有排水管一 和加药管，且排水管一 和加药管均贯穿至洗气腔的内部。

进一步的，所述降温罐的一侧外壁上插接有给水管，且给水管的一端贯穿至布水盘的内部，所述降温罐一侧外壁靠近底部处插接有排水管。

进一步的，所述降温罐的内部通过螺钉安装有呈等距离分布的缓流盘，且缓流盘套接在螺旋机构的外部。

进一步的，所述缓流盘顶部外壁的中心处焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端焊接有导流盘，所述缓流盘的顶部外壁上开有呈等距离分布的水孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的降温罐，气泵能够将窑炉内部的高温气体抽出，使得窑炉内部的温度下降，之后高温气体导入降温罐的内部，经过降温罐的冷却后，再次送回窑炉的内部，使得窑炉内部的温度再次下降，不仅提高了降温效率，一方面能够防止余温过高导致窑炉内壁侵蚀时间变长，使得窑炉的寿命降低，另一方面也能够使得窑炉能够快速投入下一次的使用，也更加节能环保。