[实用新型]一种再生催化剂净化和冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种再生催化剂净化和冷却设备，包括筒体；筒体：上端的出气口通过气体平衡管线与第二再生器上端侧面的进气口连接，所述第二再生器中部通过催化剂出入管连通筒体的上端的内部，所述第二再生器的下端与第一再生器的上端固定连接，所述筒体下端的内部固定有汽提净化内筒，所述汽提净化内筒上端的侧面与混合筒体的内侧面固定连接，所述混合筒体中部侧面的进料口与热催化剂引进管下端连接，且热催化剂引进管的上端位于第二再生器的内部，本再生催化剂净化和冷却设备，可使高温的催化剂进行降温后再用蒸汽进行汽提，防止催化剂出现“热崩”的情况，降低催化剂的耗量，同时可防止催化剂高温水热失活。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种再生催化剂净化和冷却设备。

背景技术

催化裂化(FCC)和甲醇制烯烃(MTO)的生产工艺是：原料进入反应器与来自再生器的催化剂接触发生反应，反应生成物和催化剂在沉降器分离，反应产物从沉降器上部排出进入分馏系统分离出目的产品。催化剂落入沉降器下部的汽提段，用汽提蒸汽置换催化剂颗粒夹带的产品气体，汽提后的催化剂进入再生器内，高温烧去催化剂上的积炭，使催化剂恢复活性。再生后的催化剂再循环进入反应器，与新鲜原料接触反应。

催化剂再生过程，即烧焦过程，一般在600℃～700℃温度下进行，而反应温度一般在500℃左右进行。在目前烃类加工过程中，要求大剂油比操作，以增加原料与催化剂的接触，提高目的产品收率，为维持热平衡和反应大剂油比的要求，需降低再生剂与原料的初始接触温度，须安装内取热或外取热设备。由于催化剂为多孔的硅铝氧化物，再生后催化剂夹带烟气，不但增加气压机负荷，增加能耗，而且还使反应物含有杂质气体，给反应物的后续分离和精制带来困难，为达到清洁再生催化剂的目的，须采取措施汽提出催化剂夹带的烟气。

CN2455355Y所示一种高效再生催化剂设备，它采用内套筒形式代替常规汽提挡板结构，通过催化剂的环流流动与汽提蒸汽充分接触，达到提高汽提效率的目的。

CN1754626A所示的再生烟气汽提器具有冷却催化剂的功能，但它采用蒸汽作为整个汽提器的流化介质，蒸汽耗量高，再生催化剂的温度利用进入取热管的水量来调节，调节范围小，当流化介质为水蒸气，水蒸气耗量高，水蒸气直接与高温催化剂接触，一方面容易引起催化剂“热崩”，使催化剂耗量增加；另一方面导致催化剂高温水热失活。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种再生催化剂净化和冷却设备，采用的技术方案是，包括筒体；

筒体：上端的出气口通过气体平衡管线与第二再生器上端侧面的进气口连接，所述第二再生器中部通过催化剂出入管连通筒体的上端的内部，所述第二再生器的下端与第一再生器的上端固定连接，所述筒体下端的内部固定有汽提净化内筒，所述汽提净化内筒上端的侧面与混合筒体的内侧面固定连接，所述混合筒体中部侧面的进料口与热催化剂引进管下端连接，且热催化剂引进管的上端位于第二再生器的内部，所述混合筒体内的底部安装有混合空气分布器，所述筒体上端的内部安装有取热管，所述筒体下端的内部固定有流化空气分布器，且流化空气分布器位于取热管的下方，所述汽提净化内筒下端通过再生催化剂循环管与反应器连接，所述筒体下端侧面的出料口与第一再生器下端侧面的进料口之间通过冷催化剂循环管连接，所述汽提净化内筒内部的中部和下部分别设有第一汽提蒸汽分布器和第二汽提蒸汽分布器，这样设置可使高温的催化剂进行降温后再用蒸汽进行汽提，防止催化剂出现“热崩”的情况，降低催化剂的耗量，同时可防止催化剂高温水热失活。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述汽提净化内筒和混合筒体的上端均为开口结构，且混合筒体上端的高度高于汽提净化内筒上端的高度，可使热的催化剂在混合筒体内冷却后再进入到汽提净化内筒内进行汽提。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取热管的数量不少于两个，且取热管的上端延伸至筒体的外部，取热管的下端可在筒体内吸收热量，并将热量传递到外部进行散发，从而使催化剂达到降温的目的。