[实用新型]细长型螺杆成型结构

说明书

本实用新型细长型螺杆成型结构，包括对应设置的上模和下模，上模和下模间设置有若干用于细长螺杆成型的细长螺杆型腔，细长螺杆型腔数量为偶数个，每两个细长螺杆型腔对应组合成型腔组，每个型腔组中间设置有浇道口，浇道口连通下模上设置的浇注主流道，浇注主流道为设置于下模上的长道体，浇注主流道的两侧上分别均匀设置有若干连通产品型腔的分流道，分流道和浇注主流道的连接部形成顶出结点，下模上对应每个顶出结点设置有开模定出柱，注塑成型后，通过顶出柱对应进行顶出结点的顶出实现对连接浇道部的细长螺杆的顶出，形成高紧凑式细长螺杆成型模具。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术及注塑成型模具，具体的，其展示一种细长型螺杆成型结构。

背景技术

在注塑成型技术领域中，细长螺杆的注塑成型存在需要解决问题，现阶段的细长螺杆，一般包括中空的螺杆主体，且在主体上设置完整的螺杆槽，在设置细长螺杆注塑成型模具时，螺杆型腔轴向与开模方向平行，且对应设置连通螺杆型腔的旋转脱模组件，旋转脱模组件由对应设置于模具上的电机转动驱动件构成，注塑成型完成后，旋转脱模组件驱动螺杆型腔转动，由于细长螺杆和螺杆型腔包括相对于的外表螺杆部和螺杆部成型腔壁，成型后的细长螺杆进行旋转脱模；现阶段的细长螺杆注塑成型的成型设定导致模具结构复杂庞大，且旋转脱模的脱模行程须大于细长螺杆长度，导致需要对应设置较大的脱模行程，进一步加大模具尺寸，增加生产成本。

因此，有必要提供一种细长型螺杆成型结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种细长型螺杆成型结构。

技术方案一如下：

一种细长型螺杆成型结构，包括对应设置的上模和下模，上模和下模间设置有若干用于细长螺杆成型的细长螺杆型腔，细长螺杆型腔数量为偶数个，每两个细长螺杆型腔对应组合成型腔组，每个型腔组中间设置有浇道口，浇道口连通下模上设置的浇注主流道，浇注主流道为设置于下模上的长道体，浇注主流道的两侧上分别均匀设置有若干连通产品型腔的分流道，分流道和浇注主流道的连接部形成顶出结点，下模上对应每个顶出结点设置有开模定出柱，注塑成型后，通过顶出柱对应进行顶出结点的顶出实现对连接浇道部的细长螺杆的顶出，形成高紧凑式细长螺杆成型模具。

进一步的，细长螺杆包括中空的螺杆主体，螺杆主体的两侧对应设置有分型面，以分型面为参照设置有上螺杆部和下螺杆部，上螺杆部和下螺杆部对应设置组合形成螺杆部。

进一步的，细长螺杆型腔包括设置于下模上的且对应下螺杆部的下型腔、以及设置于上模上的对应上螺杆部的上型腔，下型腔和上型腔分别包括下分型面腔体和上分型面腔体，下分型面腔体和上分型面腔体对接形成分型面型腔，形成对接组合式细长螺杆型腔结构。

进一步的，细长螺杆型腔还包括中部型芯柱，且对应中部型芯柱设置有型芯抽模结构。

进一步的，型芯抽模结构包括对应中部型芯柱的抽模驱动件，抽模驱动件通过抽模连接组件连接中部型芯柱。

进一步的，抽模连接组件包括一端对应中部型芯柱的抽模连接架，抽模驱动件设置于抽模连接架另一端。

进一步的，抽模驱动件由长杆气缸构成，且长杆气缸的气缸轴伸出连接中部型芯柱。

进一步的，下模上对应设置有用于连接长杆气缸的气缸轴和中部型芯柱型腔的螺杆头连接块，对应螺杆头连接块，上模和下模上可分别进行抽模连接架定位以及螺杆头连接块的回位限位设定，形成高精准回位式型芯设置结构。

与现有技术相比，本实用新型的模具结构紧凑，浇注主流道为设置于下模上的长道体，浇注主流道的两侧上分别均匀设置有若干连通产品型腔的分流道，分流道和浇注主流道的连接部形成顶出结点，下模上对应每个顶出结点设置有开模定出柱，注塑成型后，通过顶出柱对应进行顶出结点的定出，形成高紧凑式细长螺杆成型模具。

附图说明