[实用新型]一种大型高产量破碎机

说明书

本实用新型公开一种大型高产量破碎机，包括壳体，壳体内设置有辊轴，辊轴上设置有辊轮，辊轴端部通过传动机构与驱动机构连接，所述辊轮直径变小，相邻辊轮之间的间距增大。本实用新型具有对原料中含有的大量达到出料粒度的颗粒，通过新设计的辊轮组进行分离，不让这些达到后续工艺要求的合格颗粒进入破碎腔，这样就减少了破碎机破碎损耗。这样，破碎机的总产量由波动辊轮组分离出的物料产量加破碎机转子破碎的物料产量，使破碎机的总产量得到了提高。

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，特别涉及一种将进入破碎机机腔内的物料，先进行预分离的高产量破碎机。

背景技术

大型破碎机用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。具有入料粒度大，破碎比大等特点，大块原矿石通过排料篦板篦缝控制作用可以一次破碎到需要的粒度。

大型破碎机在主电动机通过联组的传动作用，带动装有大带轮的转子，矿石用重型给矿设备喂入破碎机的进料口，矿石落入破碎腔，撞击到高速旋转的转子上的锤头上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或相互撞击而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和粉碎，直到矿石粒度小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。

目前，大型破碎机都使用给料辊，大型破碎机使用的给料辊由多个给料辊构成，辊轮直径是900-1200，相邻辊轮间距为900-1200，由于辊轮大，相邻辊轮之间间隙小，其相邻给料辊辊皮的间隙为20-40mm，筛分小部分细物料，但随着爆破技术的发展，现在矿山在矿山上破碎的粒度都较细，一般可以直接进入下一道工序的成品颗粒物料占比可以达到30-40%范围。这样，单独通过给料辊辊皮间隙已经无法将达到成品粒度要求的物料都筛分出来。另一方面，给料辊是水平放置，给料辊距壳体上端为600-900mm，物料从重型板喂机滚动落入给料辊，其冲击力比较大，给料辊在大冲击力作用下容易发生变形，从而减小辊轴的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的使用给料辊无法完全将达到成品粒度要求的物料都筛分出来的缺点，提供一种大型高产量破碎机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种大型高产量破碎机，包括壳体，壳体内设置有辊轴，辊轴上设置有辊轮，辊轴端部通过传动机构与驱动机构连接，辊轮直径变小，相邻辊轮之间间距加大。

所述大型高产量破碎机，所述辊轮直径为350-500，相邻辊轮之间的间距为d1为400-570。

所述大型高产量破碎机，若干辊轮构成辊轮组，所有辊轮的中心线在同一直线L上，直线L与壳体之间的夹角α为5-8度。

所述大型高产量破碎机，所述辊轮的材质为高碳高合金钢ZGMn13Cr2。

所述大型高产量破碎机，所述辊轴采用合金结构钢35CrMo或42CrMo钢制作而成。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型具有对原料中含有的大量达到出料粒度的颗粒，通过新设计的辊轮组进行分离，不让这些达到后续工艺要求的合格颗粒进入破碎腔，这样就减少了破碎机破碎损耗。同时这些小颗粒物料还含有一定量的泥土及细粉，这些泥土及细粉冲击力小，影响高锰钢锤头的冲击硬化能力，又容易粘在篦板上，造成篦板堵塞，影响篦板排料通畅。另外，破碎机破碎腔只进入大块物料，这些大块物料可以提高锤头表面加工硬化能力，延长锤头的使用寿命。这样就实现了一机多用，破碎机的总产量由辊轮组分离出的物料产量加破碎机转子破碎的物料产量，使破碎机的总产量得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型传动及动力机构结构示意图。

图3是本实用新型的辊轮结构示意图。