[实用新型]一种用于解决气化闪蒸系统磨损的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于解决气化闪蒸系统磨损的装置，包括气化炉和洗涤塔，气化炉外排黑水通过第一连接管连接有第一缓冲短节，洗涤塔外排黑水通过第二连接管连接有第二缓冲短节，第一连接管与第二连接管上均设有第一角阀，第一缓冲短节与第二缓冲短节均通过第三连接管连接于高闪罐，高闪罐通过第四连接管连接于饱和热水塔，高闪罐还通过第五连接管连接于真闪罐，气化炉及洗涤塔黑水去高闪的压力由高压直接到低压，变为了由高压到中压再到低压，高压黑水经过缓冲短节缓冲后再溢流入高闪罐，减少了黑水对高闪的直接冲击，同样在高闪出口也增加一个缓冲短节，减少黑水对真闪的直接冲击，延长了真闪的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及黑水处理技术领域，具体为一种用于解决气化闪蒸系统磨损的装置。

背景技术

目前无论是水煤浆工艺还是干煤粉气化工艺，气化炉生成的粗合成气都需经过水浴洗涤用以脱除合成气的固体颗粒。在粗合成气洗涤过程中，由于洗涤水用量较大，目前通常是将粗合成气洗涤后产生的黑水经过闪蒸、沉降处理后再返回系统重复进行使用，以便节省资源，但固体颗粒中含钙、镁、氮等元素的可溶物质将溶入洗涤水中，导致洗涤后的黑水容易结垢及氨氮含量升高，不利于进行粗合成气的洗涤。

现有技术中的气化炉及洗涤塔的外排黑水压力为3.90-4.15MPa、温度为210-220℃，黑水中含有大量的碳粒及垢片。开车后随着系统负荷的增加，气化炉及洗涤塔黑水排放量相应增加，由于黑水角阀前后压差大，气化炉和洗涤塔黑水经过角阀后流速迅速增大，并且由于压降闪蒸出大量水汽，黑水中的碳粒在高速流体的夹带下，对高闪内的折流板形成巨大的冲击力，系统停车检修高闪罐时，会发现高闪挡板有不同程度的损坏，主要是进口人字板处磨出了豁口，挡板发生变形损坏、挡板部分位置磨穿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于解决气化闪蒸系统磨损的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于解决气化闪蒸系统磨损的装置，包括气化炉和洗涤塔，所述气化炉外排黑水通过第一连接管连接有第一缓冲短节，所述洗涤塔外排黑水通过第二连接管连接有第二缓冲短节，所述第一连接管与第二连接管上均设有第一角阀，所述第一缓冲短节与第二缓冲短节均通过第三连接管连接于高闪罐，所述高闪罐通过第四连接管连接于饱和热水塔，所述高闪罐还通过第五连接管连接于第三缓冲短节，所述第五连接管上设有第二角阀，所述第三缓冲短节通过第六连接管连接于真闪罐，真闪罐还通过第七连接管连接于循环水冷却器。

进一步的，所述真闪罐通过第八连接管连接于沉降槽。

进一步的，所述第八连接管上还设有添加管，用于添加二氧化碳、絮凝剂混合物以及碱液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种黑水管道在气化炉及洗涤塔后各增加一个缓冲短节，气化炉及洗涤塔外排黑水去高闪的压力由高压直接到低压，变为了由高压到中压再到低压，减少了黑水对高闪的直接冲击，使高压黑水经过缓冲短节缓冲后再进入高闪罐，延长了高闪的使用寿命，同样在高闪出口也增加一个缓冲短节，减少黑水对真闪的直接冲击，延长了真闪的使用寿命，确保了系统的平稳运行，减少了检修次数，而且仅需要对缓冲短节底部进行检修即可，避免了受限空间作业，大大缩短了检修时长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记中：1、气化炉；2、洗涤塔；3、第一连接管；4、第一缓冲短节；5、第二连接管；6、第二缓冲短节；7、第一角阀；8、第三连接管；9、高闪罐；10、第四连接管；11、饱和热水塔；12、第五连接管；13、第三缓冲短节；14、第二角阀；15、第六连接管；16、真闪罐；17、第七连接管；18、循环水冷却器；19、第八连接管；20、沉降槽；21、添加管。

具体实施方式