[实用新型]一种新型可更换耐磨衬板的大型破碎机给料辊

说明书

本实用新型公开一种新型可更换耐磨衬板的大型破碎机给料辊，包括辊轴，在辊轴外套设有给料辊辊皮本体，给料辊辊皮本体的工作面上可拆卸地设置有辊皮衬板。所述辊皮衬板通过螺栓固定在给料辊辊皮本体上。本实用新型通过将给料辊辊皮分割成两部分，辊皮本体使用生产成本低，可加工性能好的中碳合金钢材质，其与输送的矿物没有直接接触，磨损较轻，可以重复使用。而将需要抗磨损的辊皮外表面做成辊皮衬板，由于辊皮衬板使用高耐磨的材料生产，就可以延长辊皮的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于一种大型破碎机，特别涉及一种在大型破碎机上使用的给料辊及给料辊辊皮衬板。

背景技术

大型单段锤式破碎机用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度，使过去需要的多段破碎的生产系统简化为一段破碎，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45％，车间设备重量减轻32.5％，矿石破碎成本降低～40％。操作简单、维修方便、改善了工人的劳动强度，因此，只要矿石的物理性质适合，选用大型矿山的破矿设备是比较经济可靠的方案。

大型单段锤式破碎机工作原理是：主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用重型给矿设备喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石均衡地送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或相互撞击而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和粉碎，直到矿石粒度小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。

主、从动给料辊主要由辊皮、辊轴及两者之间缓冲橡胶块组成，两辊间隙有利于细矿石及泥土的排出，缓冲胶块用以吸收矿石下落时的冲击能量。

给料辊驱动装置通过硬齿面的行星齿轮减速器悬挂在主动给料辊的轴头上（采用盘式锁紧器联接），电动机经三角带带动减速器使主动给料辊转动，主动给料辊另一轴头装有链轮，以链条带动从动给料辊运转。

给料辊是由主动辊和从动辊两部分组成，位于进料口与转子之间，其水平中心线高于转子中心线200mm，靠近转子端为主动辊，两辊的间隙一般为为45mm。大部分粒径小于45mm的物料在两辊中间被筛下。

两个给料辊辊皮外表面上，都设置有相互交错排列，转动时互不干涉的凸台，辊皮凸台外形尺寸一般为100*100毫米，凸台高度一般25毫米左右的圆弧面。辊皮凸台作用就是对物料起推动作用，带动物料向破碎腔流动，防止物料在辊面上打滑而不前进。当辊皮凸台外表面磨损间隙增大时，应及时调整从动给料辊位置。但当辊皮上的凸台磨损严重，辊皮外表面也磨损严重时，就要更换新的给料辊辊皮。

现有的大型破碎机上使用的给料辊，给料辊辊皮大部分是使用中碳合金钢35Mn或35SiMn生产的。对于中碳合金钢材料，其机械加工难度较低，但不抗磨损。当辊皮上的凸台及辊皮外表面严重磨损后，给料辊上的物料就经常在其上打滑而不向前运动，降低破碎机给料进度甚至造成给料辊上方堵料，严重影响破碎机工作效率，需要更换新的给料辊辊皮。这样既增加破碎成本又加重工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的给料辊使用寿命短，更换新给料辊麻烦，增加生产成本等缺点，设计出一种可更换辊皮衬板的大型破碎机给料辊。本实用新型直接把给料辊辊皮外表面关键的磨损部位，设计成可以直接更换的辊皮衬板形式，这样，在给料辊辊皮上的凸台及辊皮外表面磨损严重后，只需要更换给料辊辊皮衬板，不需要拆装给料辊，这样既方便更新给料辊辊皮，又节省整体更换给料辊的投资成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型可更换耐磨衬板的大型破碎机给料辊，包括辊轴，在辊轴外套设有给料辊辊皮本体，给料辊辊皮本体的工作面上可拆卸地设置有辊皮衬板。

所述新型可更换耐磨衬板的大型破碎机给料辊，所述辊皮衬板通过螺栓固定在给料辊辊皮本体上。