[实用新型]一种轴类密封件淬火用夹具

说明书

本实用新型公开了一种轴类密封件淬火用夹具，第二夹持块的顶部固定连接有横板，横板的一侧设有复位组件，横板的顶部设有制动组件，本实用新型使用时，密封件本体放入第一夹持块内，电机通过螺杆和横板带动第二夹持块下移，当第二夹持块与密封件本体的上端贴合时，第二夹持块受到下方的密封件本体和上方的按压块的两侧压力，挤压升降块在筒体内部下移，挤压急停开关控制电机关闭，第二夹持块停止下移，实现对密封件本体的自动夹持，供电的涡流感应圈对密封件本体的外壁间隙淬火加工，本实用新型实现对密封件本体自动化夹持，高效方便，降低了工作人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及密封件加工技术领域，具体为一种轴类密封件淬火用夹具。

背景技术

淬火属于金属生产工艺流程中热处理步骤之一，目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性，现有的轴类密封件进行淬火时，需要将轴类密封件放在淬火机床上，用夹具进行夹持，后对轴类密封件进行淬火工艺处理，传统的密封件通过人工手动对其夹持，调节夹具，效率较低，而且工作人员的工作强度较大，为此，提出一种轴类密封件淬火用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类密封件淬火用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类密封件淬火用夹具，包括壳体，所述壳体的内部安装有风机，所述壳体的内部设有涡流感应圈，所述涡流感应圈的内部活动插入有密封件本体，所述壳体内部设有传动组件和夹具组件；

所述传动组件包括螺杆和电机，所述螺杆的外侧螺纹套接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离所述移动块的一端固定连接有按压块；

所述夹具组件包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块固定连接于所述壳体的内部底壁，所述第二夹持块的顶部固定连接有横板，所述横板的一侧设有复位组件，所述横板的顶部设有制动组件；

所述制动组件包括筒体，所述筒体固定连接于所述横板的顶部，所述筒体的内部活动插入有升降块，所述升降块的上表面与所述按压块的下表面贴合，所述筒体的内部铰接有弹片，所述弹片的上表面与所述升降块的底部贴合，所述筒体的内部安装有急停开关。

作为优选，上述所述复位组件包括移动板，所述移动板的底端与所述横板的顶部固定连接，所述壳体的顶部开设有通槽，所述横板的顶端贯穿所述通槽固定连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有两个弹簧，所述弹簧远离所述挡板的一端固定连接于所述壳体的顶部，两个所述弹簧分布于所述挡板的两侧。

作为优选，上述所述电机安装于所述壳体的顶部，所述电机的输出端插入于所述壳体的内部与所述螺杆的一端固定连接。

作为优选，上述所述急停开关的电控输出端与所述电机的电控输入端电性连接，所述密封件本体的两端分别插入于所述第一夹持块的内部和所述第二夹持块的内部。

作为优选，上述所述壳体的顶部安装有电缸，所述电缸的活塞杆通过杆体与所述涡流感应圈的一侧固定连接。

作为优选，上述所述壳体的一侧铰接有移动门，所述移动门的一侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，密封件本体放入第一夹持块内，电机通过螺杆和横板带动第二夹持块下移，当第二夹持块与密封件本体的上端贴合时，第二夹持块受到下方的密封件本体和上方的按压块的两侧压力，挤压升降块在筒体内部下移，挤压急停开关控制电机关闭，第二夹持块停止下移，实现对密封件本体的自动夹持，供电的涡流感应圈对密封件本体的外壁间隙淬火加工，本实用新型实现对密封件本体自动化夹持，高效方便，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体的侧视结构示意图；