[实用新型]金属材料加工用数控铣床的自动装夹装置

说明书

本申请提供有金属材料加工用数控铣床的自动装夹装置，包括：液压推杆和位于液压推杆底端的调节装夹部；所述调节装夹部包括安装基座，所述安装基座的底端设有旋转电机，所述旋转电机的底端设有水平板，所述水平板的左右两侧均设有夹持部，所述水平板的前后两端均设有限位部，该装置结构简单，便于在装夹过程中对金属材料进行固定。

技术领域

本公开具体公开金属材料加工技术领域，具体涉及金属材料加工用数控铣床的自动装夹装置。

背景技术

数控铣床是一种依靠数据程序控制的自动化加工机床，该机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定、和生产效率高等诸多优点，且在金属材料的加工中应用最为广泛。

在现有的数控铣床加工前，都需要使用自动装夹装置将金属材料装夹至数控铣床上，由于部分金属材料在加工前，其体积和重量较大，而现有的自动装夹装置由于结构较为固化，在夹持搬运大体积的金属材料时，容易出现晃动甚至掉落，存在安全隐患。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供金属材料加工用数控铣床的自动装夹装置。

金属材料加工用数控铣床的自动装夹装置，包括：液压推杆和位于液压推杆底端的调节装夹部；所述调节装夹部包括安装基座，所述安装基座的底端设有旋转电机，所述旋转电机的底端设有水平板，所述水平板的左右两侧均设有夹持部，所述水平板的前后两端均设有限位部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹持部包括转动电机，所述转动电机的转动轴后背面连接有转动夹板，所述转动夹板的内侧设有固定凸块，所述固定凸块的前端面设有第二转动电机，所述第二转动电机的转动轴外侧设有转动贴合板，所述转动贴合板的前端面顶端设有第三转动电机，所述第三转动电机的转动轴外侧连接有弧形活动板，所述弧形活动板的内侧设有凹槽，所述凹槽内设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴内侧连接有按压板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位部包括固定立板，所述固定立板远离水平板的一端设有横板，所述横板的底端设有活动齿槽，所述活动齿槽的内腔设有电动齿轮，所述电动齿轮的固定轴远离活动齿槽的一端设有连接板，所述连接板上设有连接杆，所述连接杆未连接连接板的一端设有限位压板，所述限位压板的顶端与连接板之间设有两组加固板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述活动齿槽的内腔左右两侧侧壁上均设有与电动齿轮外侧齿牙相匹配的齿槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述按压板的内侧设有橡胶垫板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述活动齿槽的顶端与横板的底端之间通过连接转轴相互连接。

综上所述，本申请公开有金属材料加工用数控铣床的自动装夹装置。

本方案借助按压板，通过转动电机转动，使两组转动夹板伸至金属材料底端，将金属材料夹持托起，再通过第二转动电机转动，将转动贴合板贴合在金属材料的侧面，并通过第三转动电机转动，将弧形活动板伸至金属材料的上方，并通过电动推杆伸缩，使按压板贴合至金属材料的顶端，能够避免金属材料仅依靠夹持固定容易晃动。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中的金属材料加工用数控铣床的自动装夹装置组件的结构示意图；

图2是本申请中的夹持部结构示意图；

图3是本申请中的限位部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。