[实用新型]一种排气改良型管件镶件结构

说明书

本实用新型公开了一种排气改良型管件镶件结构，涉及管件注塑模具技术领域，包括镶件、若干径向排气槽及环形排气槽，镶件表面设置有若干径向排气槽，若干径向排气槽的外端口设置并连通环形排气槽，环形排气槽设置有排气口，管件型腔内的气体经排气槽及环形排气槽排出体外。本实用新型采用增加环形排气槽，使得管件型腔内的气体从径向排气槽进入环形排气槽后再排出，减少管件型腔内的气体困气现象，提高产品成品率。

技术领域

本实用新型涉及管件注塑模具技术领域，尤其涉及一种排气改良型管件镶件结构。

背景技术

现有的管件镶件结构，如图1、图2所示，镶件10表面设置有若干径向排气槽20，在注塑过程中管件型腔内的气体容易产生困气现象，造成气体不能及时排出外界，造成管件产品缺陷，降低产品成品率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是减少管件型腔内的气体困气现象，提高产品成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种排气改良型管件镶件结构，包括镶件、若干径向排气槽及环形排气槽，所述镶件表面设置有若干径向排气槽，所述若干径向排气槽的外端口设置并连通所述环形排气槽，所述环形排气槽设置有排气口，管件型腔内的气体经所述排气槽及环形排气槽排出体外。

优选地，所述径向排气槽数量为7。

优选地，所述环形排气槽距管件型腔周边距离为15毫米。

优选地，所述环形排气槽宽度为5毫米，深度为0.02毫米。

与现有技术相比，本实用新型采用增加环形排气槽，使得管件型腔内的气体从径向排气槽进入环形排气槽后再排出，减少管件型腔内的气体困气现象，提高产品成品率。

附图说明

图1为现有管件镶件结构俯视图；

图2为现有管件镶件结构立体图；

图3为本实用新型管件镶件结构俯视图；

图4为本实用新型管件镶件结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

图1、图2示出了现有管件镶件结构，镶件10表面设置有若干径向排气槽20，在注塑过程中管件型腔内的气体容易产生困气现象，造成气体不能及时排出外界，造成管件产品缺陷，降低产品成品率。

图3、图4示出了一种排气改良型管件镶件结构，包括镶件1、若干径向排气槽2及环形排气槽3，镶件1表面设置有若干径向排气槽2，若干径向排气槽2的外端口设置并连通环形排气槽3，环形排气槽3设置有排气口31，管件型腔内的气体经排气槽2及环形排气槽3排出体外。

优选地，径向排气槽2数量为7。

优选地，环形排气槽3距管件型腔周边距离为15毫米。

优选地，环形排气槽3宽度为5毫米，深度为0.02毫米。

本实用新型工作时，管件型腔内的气体经若干径向排气槽2的引导进入环形排气槽3后再由排气口31排出体外。

与现有技术相比，本实用新型采用增加环形排气槽，使得管件型腔内的气体从径向排气槽进入环形排气槽后再排出，减少管件型腔内的气体困气现象，提高产品成品率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。