[实用新型]一种特种陶瓷加工用原料制备装置

说明书

本实用新型公开了一种特种陶瓷加工用原料制备装置，包括反应釜，所述反应釜的前表面固定安装有PLC控制器，所述反应釜的顶部分别固定安装有耐高温软管和两个下铰接座，每个所述下铰接座的内侧均转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端转动连接有上铰接座，两个所述上铰接座的上表面共同固定连接有箱体，所述箱体的下表面固定连接有下料管，所述下料管的管道上设置有第一控制阀，所述耐高温软管设置于下料管与反应釜之间，所述箱体的内侧对称固安装有红外线感应器，且所述箱体的顶部分别设置有滑道和两个进料斗，所述滑道的内部活动连接有滑块，所述滑块的下表面固定安装有隔板。

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种特种陶瓷加工用原料制备装置。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。特种陶瓷载体表面涂层一般采用耐高温防腐涂料，涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能，该涂料的基料和填料均由耐热、特种材料组成，基料中含有大量OH 活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其他材质活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，在涂料生产过程中，需要的对原材料进行研磨、混合后在进行反应。

申请号为CN201821859433.2的专利文件，公开了《一种特种陶瓷载体表面涂层浆料制备装置》，所述研磨箱一与研磨箱二的内部分别活动连接有研磨辊一与研磨辊二，所述研磨箱一与研磨箱二的底部均设有出料口，所述出料口的底部固定连接有混料箱，所述混料箱顶部的内壁上固定连接有滑道，所述滑道上活动连接有滑块，所述滑块上固定连接有隔板，且所述隔板与混料箱活动连接，所述混料箱由隔板分成箱体一与箱体二，且所述箱体一位于箱体二的一侧，所述箱体一的内部固定连接有红外线感应器一，所述箱体二的内部固定连接有红外线感应器二，虽然该实用新型结构合理，且能够有效地对原料比例进行调整，提高产品的质量与工作效率。但是原料易堆积于箱体的拐角处，导致原料下料不彻底，影响陶瓷制备的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种陶瓷加工用原料制备装置，以解决原料易堆积于箱体的拐角处，导致原料下料不彻底，影响陶瓷制备的质量的问题问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种陶瓷加工用原料制备装置，包括反应釜，所述反应釜的前表面固定安装有PLC控制器，所述反应釜的顶部分别固定安装有耐高温软管和两个下铰接座，每个所述下铰接座的内侧均转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端转动连接有上铰接座，两个所述上铰接座的上表面共同固定连接有箱体，所述箱体的下表面固定连接有下料管，所述下料管的管道上设置有第一控制阀，所述耐高温软管设置于下料管与反应釜之间，所述箱体的内侧对称固安装有红外线感应器，且所述箱体的顶部分别设置有滑道和两个进料斗，所述滑道的内部活动连接有滑块，所述滑块的下表面固定安装有隔板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述反应釜的下表面固定安装有底板，所述底板的下表面均匀固定安装有四个支撑块。支撑块的设置可以保证其稳定性。

所述反应釜包括有设置于外侧的出料管，所述出料管的管道上设置有第二控制阀。

所述红外线感应器与PLC控制器之间通过电性连接，所述PLC控制器与第一控制阀之间通过电性连接。所述PLC控制器的型号为S7-200，所述红外线感应器的型号为P228。关于红外线感应器测量产品余量的技术，可以参考专利CN201821859433.2中有关技术内容。

所述箱体的外侧对称固定安装有液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的输出端均贯穿箱体固定连接有连接板，所述连接板的上、下表面均固定安装有多个梳平杆。