[实用新型]污泥制陶粒用造粒设备

说明书

本专利涉及陶粒生产技术领域，具体是污泥制陶粒用造粒设备，包括机壳、电机、转轴、挤压叶片、刮板和锥形斗，机壳顶部固定有进料斗，转轴竖直转动连接在机壳内，转轴与电机的输出轴固定连接，挤压叶片固定在转轴上，且挤压叶片底面与机壳底面平行，机壳底面设有若干挤出孔，转轴底端贯穿机壳底面，刮板固定连接在转轴底端，且刮板与机壳底面相贴，锥形斗固定在机壳下端，锥形斗底部中心固定有出料管。本方案利用挤压叶片转动将泥浆从挤出孔挤出，并通过转动的刮板将挤出孔出的颗粒刮下，由于刮板随电机匀速转动，故刮板刮下来的颗粒大小均匀，解决了现有造粒机产出的粒坯大多颗粒不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产技术领域，具体是污泥制陶粒用造粒设备。

背景技术

污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高,有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物,可以用泵运输,但它很难通过沉降进行固液分离。

污泥可用来制造陶粒，目前污泥制陶粒主要分为干法造粒和湿法造粒两种方式，湿法造粒采用将原料和水混合成泥浆，再利用造粒机将泥浆制成粒坯，粒坯烘干后高温烧制成陶粒，粒坯的颗粒大小、均匀程度直接影响陶粒成品的品质，现有造粒机产出的粒坯大多颗粒不均匀。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种污泥制陶粒用造粒设备，以解决现有造粒机产出的粒坯大多颗粒不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：污泥制陶粒用造粒设备，包括机壳、电机、转轴、挤压叶片、刮板和锥形斗，所述机壳顶部固定有进料斗，所述转轴竖直转动连接在机壳内，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述挤压叶片固定在转轴上，且所述挤压叶片底面与机壳底面平行，所述机壳底面设有若干挤出孔，所述转轴底端贯穿机壳底面，所述刮板固定连接在转轴底端，且所述刮板与机壳底面相贴，所述锥形斗固定在机壳下端，所述锥形斗底部中心固定有出料管。

基础方案的有益效果：(1)本方案利用挤压叶片转动将泥浆从挤出孔挤出，并通过转动的刮板将挤出孔出的颗粒刮下，由于刮板随电机匀速转动，故刮板刮下来的颗粒大小均匀。

(2)本方案在机壳底部另外设有锥形斗，从机壳底部挤出孔挤出的颗粒落入锥形斗中，并沿着锥形斗的斜面向下滚落，从而使得粒坯颗粒更加圆润，使得陶粒形状更趋近于圆球状。

进一步，所述挤压叶片螺旋固定在转轴上。挤压叶片螺旋固定在转轴上一方面能够将泥浆挤压出挤压孔，另一方面能够对机壳内的泥浆进行搅拌，使得泥浆保持均匀混合，从而保证挤出的粒坯颗粒品质较好。

进一步，所述锥形斗顶端直径大于机壳底部直径。粒坯颗粒在落至锥形斗中是容易产生一定幅度的反弹，若锥形斗的顶端直径等于或小于机壳底部直径，将容易导致部分粒坯颗粒进入锥形斗与机壳底面的狭窄夹角内，锥形斗顶端直径大于机壳底部直径，使得锥形斗顶面的夹角远离机壳底面，从而有效避免粒坯颗粒进入到夹角内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、电机2、转轴3、挤压叶片4、刮板5、锥形斗6、进料斗7、出料管8。

实施例