[实用新型]一种大口径液压缸钢管等径冷拔工艺模具

说明书

本实用新型公开一种大口径液压缸钢管等径冷拔工艺模具，外模靠近入口侧的外斜角为15°，内斜角为3～6°，外斜角与内斜角采用圆角过渡，过渡圆角的半径不小于100mm，外模定径带长度为40mm～70mm，内斜角与外模定径带间采用圆角过渡，过渡圆角的半径不小于100mm；内模靠近入口侧的外斜角为15°，内模内斜角小于外模内斜角，内模外斜角与内模内斜角采用圆角过渡，过渡圆角的半径不小于100mm，内模定径带长度为40mm～70mm，内模内斜角与内模定径带采用圆角过渡，过渡圆角的半径不小于100mm。采用本实用新型的模具生产出来的液压缸钢管变形均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种大口径液压缸钢管等径冷拔工艺模具，属于冷拔模具技术领域。

背景技术

液压缸钢管是工程上常用的高精度结构之一，为了达到液压缸钢管内外表面光洁、直线度好、圆度高、强度高等特点，目前液压缸钢管生产多采用带芯模的拉拔方法。由于生产大口径液压缸钢管需要非常大的拉拔力，为了减小拉拔力，生产大口径液压缸钢管多采用固定短芯棒拉拔工艺，即采用短尺寸的内模，内模由芯杆进行固定。

传统工艺认为，内外模入口斜度大小一样，内外模定径带长度一样时(即内外模沿管壁厚中线对称)是最理想的模具设计方案。但实际生产中发现，采用传统的模具设计方案通常很难拉拔出理想的产品质量。对于小口径及小径厚比的液压缸钢管，采用传统的冷拔模具和工艺后，需再通过一定的校直和切削处理，通常可以得到满足质量要求的产品。但对于大口径液压缸钢管，特别是大径厚比的液压缸钢管，采用传统拉拔模具和工艺常常会出现各种的产品质量问题，包括管内外表面变形严重不均、管内残余应力过大、管的直线度和圆度较差等，甚至通过后续各种校直、切削工艺处理也很难得到最终理想的产品。

实际生产中发现，影响冷拔质量的因素较多，包括内外模的入口斜度、定径带长度、内外模相对位置等，各个影响因素之间又相互有影响，对于不同的冷拔工艺，各个因素的影响效果又不一样。在实际生产中如何准确把握模具尺寸、生产工艺与产品质量之间的相互关系比较困难。

现有一种冷拔内螺纹钢管的模具设计方法(CN200510013532.X)，外模采用苏式模，材料选用合金钢或轴承钢，主要尺寸，模具长度L0＝(0.7-1.0)D2，外模内孔直径取为成品钢管的直径D2，外模外径Dw＝(1.8-2.0)D2，外模半锥角α＝11°-15°，定径带长度L2＝(10％-12％)D2；芯杆的直径：Dx＝(D2-2×S1-2×Sk)/2；内模芯棒：导程角可以近似取为内螺纹钢管的螺旋升角减壁变形区长度L1＝(S0+r0－R2)/(tgα+tgβ)。芯棒倒锥角β＝2°-6°。现有冷拔技术仅停留在较为粗放型的工艺方法上，没有细化到模具各个参数对产品质量的影响规律上，无法获知影响产品质量的实质原因和规律，这样生产出来的产品缺陷多，稳定性较差，需后续加工处理的工作量较大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种大口径液压缸钢管等径冷拔工艺模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种大口径液压缸钢管等径冷拔工艺模具，包括外模和内模；

所述外模靠近入口侧的外模外斜角为15°，外模内斜角为3～6°，外模外斜角与外模内斜角采用圆角过渡，过渡圆角的半径不小于100mm，外模靠近出口侧的外模定径带长度为40mm～70mm，所述外模内斜角与外模定径带间采用圆角过渡，过渡圆角的半径不小于100mm；

所述内模靠近入口侧的内模外斜角为15°，内模内斜角小于外模内斜角，内模外斜角与内模内斜角采用圆角过渡，过渡圆角的半径不小于100mm，内模靠近出口侧的内模定径带长度为40mm～70mm，所述内模内斜角与内模定径带间采用圆角过渡，过渡圆角的半径不小于100mm。

作为改进，所述外模内斜角的起点位置与内模内斜角的起点位置在钢管运动方向上平齐。

作为改进，所述内模相对于外模在模具出口位置有≥2mm的缩进量。