[实用新型]一种长钉自动送钉拧紧设备

说明书

本实用新型公开了一种长钉自动送钉拧紧设备，包括送钉拧紧装置，所述送钉拧紧装置的正面的顶部设置有防护门一，所述防护门一的内部滑动连接有防护门二，所述防护门一正面的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的前端贯穿至固定套的前侧。本实用新型由蜗杆通过往复螺杆和传动套带动防护门二移动至合适位置，再由蜗杆反向转动并通过单向轴承和齿轮带动齿板向下移动，使齿板脱离送钉拧紧装置，然后向前拉动防护门二完成拆卸，从而具备了便于调节拆卸的优点，解决了现有长钉自动送钉拧紧设备的防护门，不方便使用者进行调节和拆卸，影响使用者后续对防护门后的元件进行维护的问题。

技术领域

本实用新型涉及拧紧设备技术领域，具体为一种长钉自动送钉拧紧设备。

背景技术

长钉自动送钉拧紧设备是螺丝机中常见的一种，但现有长钉自动送钉拧紧设备的防护门，不方便使用者进行调节和拆卸，影响使用者后续对防护门后的元件进行维护。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种长钉自动送钉拧紧设备，具备了便于调节拆卸的优点，解决了现有长钉自动送钉拧紧设备的防护门，不方便使用者进行调节和拆卸，影响使用者后续对防护门后的元件进行维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长钉自动送钉拧紧设备，包括送钉拧紧装置，所述送钉拧紧装置的正面的顶部设置有防护门一，所述防护门一的内部滑动连接有防护门二，所述防护门一正面的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的前端贯穿至固定套的前侧，所述蜗杆的表面固定连接有单向轴承，所述单向轴承的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿板，所述齿板的底部固定连接有弹簧，所述齿板的顶端贯穿至送钉拧紧装置的内部，所述防护门一顶部的两侧均固定连接有与送钉拧紧装置滑动连接的T形板，所述防护门一内壁的前侧通过轴承座活动连接有往复螺杆，所述蜗杆的后端贯穿至防护门一的内部并通过蜗轮与往复螺杆传动连接，所述往复螺杆表面的底部通过连接杆和连接套活动连接有传动套，所述传动套的前端固定连接在防护门二的内部。

作为本实用新型优选的，所述蜗杆的右端固定连接有拉板，所述拉板表面的形状为扇形。

作为本实用新型优选的，所述防护门二两侧的前端与后端均固定连接有滑块，所述防护门一内壁的两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述齿板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿至固定套的底部。

作为本实用新型优选的，所述齿轮的前端与后端均固定连接有圆盘，所述圆盘的表面与固定套的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述齿板背面的顶部固定连接有加强板，所述加强板的表面与送钉拧紧装置的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由蜗杆通过往复螺杆和传动套带动防护门二移动至合适位置，再由蜗杆反向转动并通过单向轴承和齿轮带动齿板向下移动，使齿板脱离送钉拧紧装置，然后向前拉动防护门二完成拆卸，从而具备了便于调节拆卸的优点，解决了现有长钉自动送钉拧紧设备的防护门，不方便使用者进行调节和拆卸，影响使用者后续对防护门后的元件进行维护的问题。

2、本实用新型通过设置拉板，能够便于使用者对蜗杆进行转动，避免了使用者无法有效转动蜗杆的现象。

3、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对防护门二进行限位，避免了防护门二在移动时出现转动的现象。

4、本实用新型通过设置滑杆，能够增加齿板与固定套的接触面积，提高了齿板的稳定性。

5、本实用新型通过设置圆盘，能够对蜗杆进行限位，避免了蜗杆在转动时出现前后移动的现象，提高了蜗杆转动时的稳定性。