[实用新型]一种振镜焊接机自动送丝结构

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种振镜焊接机自动送丝结构，包括振镜焊接机本体，所述振镜焊接机本体上设置有送丝机构。本实用新型中，通过在固定壳一侧对应导向管的位置处设置有驱动单元，并通过启动电机二，利用电机二输出端转动带动齿轮一进行转动，而齿轮一与齿轮二啮合，从而使得齿轮二和转动杆进行转动，进而使得搓动块和橡胶圈进行转动，而转动的搓动块和橡胶圈搓动焊丝的一端进行移动，并逐渐移动至鹅颈管和连接头的内部，且逐渐从鹅颈管和连接头内部移出，实现自动送丝的功能，使用更加便捷，且利用鹅颈管便于对连接头的位置处进行调整，从而便于调整输出焊丝的位置，提高了该振镜焊接机自动送丝结构的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种振镜焊接机自动送丝结构。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。焊接机中最常见的机器便是振镜焊接机，现有的振镜焊接机中自动送丝部件的结构复杂，不便于进行操作使用，且不便于对焊丝的位置处进行调整，也不便于对收卷有焊丝的焊丝盘进行放置固定，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的振镜焊接机中自动送丝部件的结构复杂，不便于进行操作使用，且不便于对焊丝的位置处进行调整，也不便于对焊丝盘进行放置固定的问题，提供一种振镜焊接机自动送丝结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种振镜焊接机自动送丝结构，包括振镜焊接机本体，所述振镜焊接机本体上设置有送丝机构，所述送丝机构包括固定壳，所述固定壳一侧的中间位置处连通固定有导向管，所述固定壳的内部设置有放置单元，所述固定壳一侧对应导向管的位置处设置有驱动单元，所述驱动单元包括连接盒，所述连接盒一侧与固定壳的一侧固连，所述连接盒一内侧壁的顶部和另一内侧壁的底部均固连有电机二，所述电机二的输出端固连有齿轮一，所述电机二的两侧均设置有转动杆，且转动杆的一端与连接盒的内侧壁转动连接，所述转动杆另一端的外侧套接固定有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合，所述转动杆的另一端固连有搓动块，所述连接盒另一侧的中间位置处连通固定有鹅颈管，所述鹅颈管的一端固连有连接头，使用时，利用放置单元对焊丝盘进行固定，并通过将焊丝一端插入导向管的内部，且通过启动电机二，利用电机二输出端转动带动齿轮一进行转动，而齿轮一与齿轮二啮合，从而使得齿轮二和转动杆进行转动，进而使得搓动块进行转动，而转动的搓动块搓动焊丝的一端进行移动，并逐渐移动至鹅颈管和连接头的内部，且逐渐从鹅颈管和连接头内部移出，实现自动送丝的功能，使用更加便捷，提高了该振镜焊接机自动送丝结构的使用效果。

进一步在于,所述齿轮一的外部轮廓与齿轮二的外部轮廓相同，所述搓动块的外侧套接固定有橡胶圈，利用橡胶圈提高了搓动块的使用效果。

进一步在于,所述放置单元包括螺杆，所述螺杆一端与固定壳的内侧壁转动连接，所述螺杆的另一端固连有圆杆。

进一步在于,所述圆杆外侧关于其中心线等角度设置有多个支撑板，所述支撑板一侧的一端与圆杆外侧壁之间固连有多个压缩弹簧。

进一步在于,所述支撑板一侧的一端固连有两个伸缩杆二，且伸缩杆二一端与圆杆的外侧壁固连。

进一步在于,所述螺杆的外侧旋合连接有锥形块，所述锥形块一侧对称固连有两个伸缩杆一，且伸缩杆一一端与固定壳的内侧壁固连，利用伸缩杆一对锥形块进行限位，避免锥形块发生跟转。

进一步在于,所述放置单元还包括电机一，所述电机一一侧与固定壳的内侧壁固连，所述电机一的输出端固连有带轮一，所述螺杆一端的外侧壁套接固定有带轮二，所述带轮一与带轮二之间传动连接有皮带。