[实用新型]用于模具的紧密连接模芯

说明书

本实用新型属于模芯技术领域，尤其涉及一种用于模具的紧密连接模芯，模芯嵌设于模具模仁中；模芯包括模芯主体和导向件；模芯主体的前端设有成型腔，模芯主体的后端尺寸递减形成方锥形部；导向件包括两导向杆和导杆安装板；两导向杆对称安装于导杆安装板上，导杆安装板嵌设于模芯主体的后端；模仁至少挖设有一定位型腔，定位型腔的尺寸由其开口处向内部递减形成锥形槽，锥形部适配容置于锥形槽；定位型腔的底部对称挖设有两导向孔，两导向杆适配插接于两导向孔；模仁还设有用于固定模芯主体的第一连接组件；在将模芯安装于定位型腔时，通过锥形槽与锥形部相互配合来定位模芯的中心，保证模芯的安装精度。

技术领域

本实用新型属于模芯技术领域，尤其涉及一种用于模具的紧密连接模芯。

背景技术

日常生活中使用的大多数塑料产品的零件，通常使用注塑模具进行零件加工，注塑成型不同的产品对应有不同的模仁型腔，因此，对于大小差异不大的零件，为了节省模具成本，通常根据产品的不同更换不同的模芯，将旧产品的模芯从模架上取下，然后将新产品的模芯套用到原有模架上，通过对模芯的更换可以使用生产出需要的产品，从而节省了模架的成本。

现有的成型模具在安装模芯时，一旦安装钳工的手掌出现偏斜，就会导致模芯的边缘与定位型腔边缘接触，则会造成模芯与模仁上的定位型腔产生碰撞，导致定位型腔产生豁口或模芯产生凹口，进而在注塑成型时容易出现塑胶胶料溢向豁口的现象，影响模具的正常加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具的紧密连接模芯，旨在解决现有技术中的成型模具在安装模芯时，一旦安装钳工的手掌出现偏斜，就会造成模芯与模仁上的定位型腔产生碰撞，导致定位型腔产生豁口或模芯产生凹口，进而在注塑成型时容易出现塑胶胶料溢向豁口的现象，影响模具的正常加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于模具的紧密连接模芯，所述模芯嵌设于模具模仁中；所述模芯包括模芯主体和导向件；所述模芯主体的前端设有成型腔，所述模芯主体的后端尺寸递减形成方锥形部；所述导向件包括两导向杆和导杆安装板；两所述导向杆对称安装于所述导杆安装板上，所述导杆安装板嵌设于所述模芯主体的后端；所述模仁至少挖设有一定位型腔，所述定位型腔的尺寸由其开口处向内部递减形成锥形槽，所述锥形部适配容置于所述锥形槽；所述定位型腔的底部对称挖设有两导向孔，两所述导向杆适配插接于两所述导向孔；所述模仁还设有用于固定所述模芯主体的第一连接组件。

可选地，所述模芯主体的后端中部挖设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部对称设有两第一螺丝孔；所述导杆安装板适配容置于所述第一安装槽，所述导杆安装板贯穿设有分别与两所述第一螺丝孔同轴设置的两第一连接孔，每一所述第一连接孔穿设有一第一螺丝，且所述第一螺丝的螺杆与所述第一螺丝孔螺纹连接。

可选地，所述第一连接孔穿远离所述第一螺丝孔的一端凹设有第一下沉孔，所述第一螺丝孔的螺帽容置于所述第一下沉孔。

可选地，两所述第一连接组件包括两第二螺丝；所述定位型腔的底部设有贯穿所述模仁的两第二连接孔，所述模芯主体的后端设有与两所述第二连接孔同轴设置的两第二螺纹孔，两所述第二螺丝的螺杆分别穿设于两所述第二连接孔，且两所述第二螺丝的螺杆分别与两所述第二螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述第二连接孔远离所述定位型腔的一端凹设有第二下沉孔，所述第二螺丝孔的螺帽容置于所述第二下沉孔。

可选地，所述定位型腔的相对两侧壁均设有贯穿所述模仁的第三连接孔，所述第三连接孔与所述导向杆倾斜设置；所述模芯主体的相对两侧壁均设有第三螺纹孔，两所述第三螺纹孔分别与两所述第三连接孔同轴设置；每一所述第三连接孔穿设有一第三螺丝，且所述第三螺丝与所述第三螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述第三连接孔远离所述定位型腔的一端凹设有第三下沉孔，所述第三螺丝孔的螺帽容置于所述第三下沉孔。

可选地，所述第三连接孔与所述导向杆之间的夹角为5°-15°。