[实用新型]一种梭式窑用燃烧设备

说明书

本实用新型公开了一种梭式窑用燃烧设备，包括燃烧器以及连接在燃烧器主进气管前的预混调温装置，所述燃烧器设置为H型结构，使得火焰分布均匀，能够将热量均匀温和地传递至砖坯，且其燃烧孔呈一定角度，不直喷砖坯，减少了砖坯烧碎、倒塌现象的发生，提高了热能利用率，降低了生产成本，提高了α转化率；所述预混调温装置包括预混装置及包覆在预混装置外的调温壳体，利用预混调温装置能够调整预混气体的氧含量及温度，降低助燃风压力从而降低高温区窑压，通过适量补充氧气提高助燃风氧含量，有利于高温短温度的攀升，提高了操作的安全性，延长了窑炉使用寿命，操作简便。

【技术领域】

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种梭式窑用燃烧设备。

【背景技术】

电工填料氧化铝生产过程中需要将原料研磨后压制砖坯，送入梭式窑进行高温烧结，以完成从γ相到α相的转变。目前梭式窑燃烧器为简单的直喷火嘴，火焰温度高，产生的气流压力大，直接喷在附近的砖坯上，造成砖坯骤然受热，局部加热不均衡，因而火嘴周围的砖坯变形、断裂、破碎以至于砖堆倒塌；另外，由于电工填料氧化铝烧结温度＞1500℃，当窑内温度上升至1000℃以上时，新风与烟气经换热器进行换热后，热新风(即助燃风)温度升高(＞600℃)，风压升高，助燃风氧含量降低，燃气燃烧不充分，造成升温困难，常规采用提高新风压力补充氧含量的操作会导致窑压持续升高，操作危险性大；有研究采用直接通氧气方式提高燃气燃烧效率，但此方式会导致火焰温度过高，烧坏炉体和燃烧嘴，应用效果较差。若直接将高于600摄氏度的助燃风提高氧含量至所需，在管路内与天然气混合后有爆炸的风险。

【实用新型内容】

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种梭式窑用燃烧设备，所述燃烧设备能够降低助燃风压力、提高氧含量，并将热量均匀传递至砖坯，提高了热能利用率，降低了生产成本。

本实用新型提供一种梭式窑用燃烧设备，包括燃烧器以及连接在燃烧器主进气管前的预混调温装置，所述燃烧器设置为H型，包括两根相对设置的竖直燃烧管以及连接在两竖直燃烧管之间的水平燃烧管，所述竖直燃烧管的两端封堵，中部与水平燃烧管连通，所述竖直燃烧管及水平燃烧管的一侧面均均匀设置有多个燃烧孔，所述水平燃烧管长度方向的中间位置远离燃烧孔的一侧设置一混合气体进气口。

优选地，所述燃烧器的竖直燃烧管和水平燃烧管上均设置有两排燃烧孔，其中，竖直燃烧管上的两排燃烧孔分别以其所在面的中间位置左右对称分布；水平燃烧管上的两排燃烧孔以其所在面的中间位置上下对称分布。

优选地，所述竖直燃烧管上的两排燃烧孔分别向远离其对称轴的一侧喷射，且其喷射方向与竖直方向的夹角为30～45°，使得火焰不直喷砖坯。

优选地，所述水平燃烧管上的两排燃烧孔分别向远离其对称轴的一侧喷射，且其与水平方向的夹角为30～45°，使得火焰不直喷砖坯。

优选地，所述预混调温装置包括预混装置及包覆在预混装置外的调温壳体，所述预混装置包括上封头、下封头以及连接在上封头与下封头之间的换热结构，所述换热结构包括换热壳体、分别固定在换热壳体内上下两端的管板以及连接在两管板之间的换热管。

优选地，所述下封头的侧面设置一进气管，所述进气管穿出调温壳体，并与调温壳体固定连接，位于调温壳体外的进气管上连接一氧气喷头，所述下封头与换热管下端管板之间的空间作为助燃气与氧气的混合空间；所述上封头上远离进气管的一侧设置一出气管，所述出气管穿出调温壳体，并与调温壳体固定连接，所述出气管的另一端通过主进气管与燃烧器上的混合气体进气口连接，主进气管的另一端与天然气管道连接，使得预混气体与天然气混合后通入燃烧器。

优选地，位于调温壳体外的出气管上设置一氧含量检测仪和一测温仪，用于检测换热后气体的氧含量和温度。

优选地，位于调温壳体外的出气管上还设置一阀门，当预混气体的氧含量与温度达到要求后，打开阀门，将预混气体通入主进气管。