[实用新型]一种熔喷纺丝箱

说明书

本实用新型公开了一种熔喷纺丝箱，包括纺丝箱本体，所述纺丝箱本体内部两侧壁设有保护挡板，所述保护挡板的内侧防腐隔板，所述防腐隔板的内侧内侧设有熔喷纺丝模本体，所述熔喷纺丝模本体的表面中部设有热流通道，通过在使用过程中，流体原料通过静态混合器本体原料原料进入到进料腔原料原料内，且进料腔原料原料内静态混合旋叶原料原料为静止状态，流体物料流过内静态混合旋叶原料原料的时候，静态混合旋叶原料原料会起到改变流体原料流量的流动状态，从而起到良好分散、混合的目的，同时解决上述熔喷模具熔体流动性不好，模腔压力不稳定，从而会导致流体原料出来的原料厚薄不均匀的问题，进一步提高该熔喷纺丝箱对流体原料出料的质量。

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种熔喷纺丝箱。

背景技术

熔喷工艺中，聚合物经纺丝模头均匀送入熔喷组件后，喷出的熔体细流在热风作用下快速牵引拉细，均匀地铺在网帘上粘合成熔喷无纺布，其中两组热风管分设在纺丝模头两侧，通过管道吹向熔体细流。现有热风管多采用一端进风方式，使得热风管进风端侧的风压较高，末端部分风压逐步降低，存在较大的差异，造成左右布面产生厚薄现象；另外在纺丝模头整个宽度方向的温度不易掌控调节，开机前需对每个分区分别进行温度测试，调机时间较长

为此，公告号为“CN213835649U”的一种双进风熔喷纺丝箱体，包括一对纺丝模头、安装于纺丝模头底部的熔喷组件以及设在所述纺丝模头两侧的热风管，所述纺丝模头之间设有进料管，纺丝模头内设有电加热棒，所述热风管两端分别设有均可通入热风的左进风法兰、右进风法兰，热风管的热风通过纺丝模头通向熔喷组件，沿纺丝模头宽度方向间隔设有对纺丝模头分区独立测温的若干个温控探头。本实用新型采用热风管两端同时进风的双进风形式，解决了传统结构中热风从热风管一端进风，造成热风管内左右风压不同而引起的布面出现厚薄的问题；同时通过设置多个温控探头，对纺丝模头不同区域独立温度调节，进一步提升了生产前调机的便捷性，缩短了调机时间。

对于上述该双进风熔喷纺丝箱体，虽然采用热风管两端同时进风的双进风形式，解决了传统结构中热风从热风管一端进风，造成热风管内左右风压不同而引起的左右布面出现厚薄的问题，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置内的熔喷模具热流道的进口位置没有增设静态混合器，无法弥补原来熔喷模具熔体流动性不好，模腔压力不稳定，出来的原料厚薄不均匀的问题，并且上述双进风熔喷纺丝箱体内有设置保护其本身的机构，从而容易使双进风熔喷纺丝箱体会受到外界不同程度的损伤，而且还会导致模腔压力不稳的问题，同时双进风熔喷纺丝箱体体积比较大，因为内有设置辅助的吊装机构，所以会使双进风熔喷纺丝箱体不便于吊装转运的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷纺丝箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷纺丝箱，包括纺丝箱本体，所述纺丝箱本体内部两侧壁设有保护挡板，所述保护挡板的内侧防腐隔板，所述防腐隔板的内侧内侧设有熔喷纺丝模本体，所述熔喷纺丝模本体的表面中部设有热流通道，所述热流通道内侧设有热流通道管所述熔喷纺丝模本体的端面两侧通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱的端面水平有稳定条板，所述热流通道的端面通过螺栓固定有静态混合机构，所述熔喷纺丝模本体的内侧顶面设有热流道板，所述热流道板的底面设有主热流道，所述主热流道的底端均匀设有分支热流管件，所述分支热流管件的对应底侧分别设有过滤网和分流板，且过滤网端面设有进料模头，所述进料模头的表面均匀设有进料孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述纺丝箱本体内侧上端对称设有固定连接块，所述固定连接块通过螺栓与稳定条板两端固定连接，能够使该熔喷纺丝箱在使用过程中提高其本身的稳定性，并且可保证原料输出的均匀效果同时避免出现熔喷纺丝箱出现晃动而影响加工生产的质量。