[实用新型]一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置

说明书

本实用新型公开了一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，包括箱体和设置于箱体上方的顶板，箱体内侧设置有的输送辊组件和成型辊组件，输送辊组件和成型辊组件上的滚轴中部均同轴设置有三个凸起的输送环，顶板下方安装有可拆卸的吹气装置，吹气装置上设置有四个垂直向下的气嘴，四个气嘴的吹气口位于同一高度，气嘴位于输送辊组件和成型辊组件之间；本实用新型根据双铝包内框纸形状对输送辊和成型辊进行改进，在输送辊和成型辊上同轴设置与内框纸长度和凹槽相对应的三个输送环，对双铝包内框纸进行平稳高效的输送，且在内框纸输送过程中通过吹气装置对废内框纸两个突出块外形边缘的四个点进行精准并集中的吹气排出，提高内框纸的筛选效率。

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，尤其涉及一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置。

背景技术

FOCKE350S硬盒包装机是我国从德国佛克(FOCKE)公司引进的具有20世纪90年代先进水平的单包硬盒包装设备，主要由350型硬盒包装机、802自动储烟柜、401小包薄膜包装机和408条盒包装机等几大部分组成。其中，350型硬盒包装机主要包括：烟支整理推进工段、铝纸输送工段、铝纸剪切和烟支入包工段、卡纸剪切输送工段、硬壳商标纸输送工段、第一干燥鼓和第二干燥鼓。大致工作流程为：排列好的烟支从烟支整理推进工段进行输送，同时铝纸剪切和烟支入包工段将铝纸剪切成符合要求的铝纸片，待烟束输送过来后，铝纸片包住烟束，经过一系列折叠动作后形成铝包，同时，卡纸剪切输送工段将卡纸剪切成符合要求卡纸片，然后将卡纸片传送到铝包上，再通过商标纸将卡纸片及铝包包裹形成硬盒烟包，然后将包好的烟包输送到第一干燥鼓和第二干燥鼓进行干燥，干燥后的烟包再进入401小包薄膜包装机进行透明纸包装。

在目前的卷烟生产包装中，改变了以往单铝包的包装形式，多采用双铝包，与单铝包相比，双铝包由左右两个铝包组成，其铝包内烟支排列方式由原来的7-6-7变为现在的10-10，从而双铝包烟包宽度增大，厚度减小；且在双铝包内框纸设计时，为了将铝包独立包装分为两个仓，内框纸正中设计了一道折纸挡板，从而使内框纸长度大幅度增加，内框纸凹槽也由原来的一个变成两个，内框纸凹槽宽度也因此而增加，内框纸缺口增大，以往单铝包的大面积吹气方式无法将现有的双铝包内框纸废品吹出，造成不合格烟包增多，影响生产效率；而在内框纸的外表面，因为不同香烟品牌对商标图案打印位置的不同要求，内框纸上的凹槽也各不相同，在内框纸的剪切输送过程中，需要对不同的产品要求对内框纸输送机构和废内框纸吹出装置做出对应的调整，因此在针对FOCKE350S机型包装机双铝包改造时，需要对内框纸剪切输送装置做出适应性、高效性的改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能完成不同双铝包内框纸输送和筛选的FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，包括箱体(1)和设置于箱体(1)上方的顶板(2)，箱体(1)内侧设置有的输送辊组件(3)和成型辊组件(4)，输送辊组件(3)和成型辊组件(4)上的滚轴中部均同轴设置有三个凸起的输送环(5)；顶板(2)下方安装有可拆卸的吹气装置(6)，吹气装置(6)上设置有四个垂直向下的气嘴(61)，四个气嘴(61)的吹气口位于同一高度，气嘴(61)位于输送辊组件(3)和成型辊组件(4)之间。

进一步地，所述的输送辊组件(3)和成型辊组件(4)滚轴上两侧的输送环(5)间距与内框纸(7)的宽度相适配，输送辊组件(3)和成型辊组件(4)滚轴上中间的输送环(5)位置与内框纸(7)中部凹槽输送过程中的位置相对应。

进一步地，所述四个气嘴(61)的吹气方式为点位式吹气，四个气嘴(61)吹气点位与内框纸(7)输送中前端凸起的两块突出纸块的两侧边相对应。

进一步地，所述的输送辊组件(3)包括上下位置相对应的第一输送辊(31)和第二输送辊(32)，第二输送辊(32)的输送环(5)外表面设置有轴向的压槽(51)。