[实用新型]一种水平辊道式餐盘钢化炉

说明书

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，提供了一种水平辊道式餐盘钢化炉，包括支架、横杆、旋转电机和输送辊，支架设置有两个，两个支架的左右两侧之间均固定设置有横杆，外侧支架外部表面等距离固定设置有多个旋转电机，旋转电机的输出端固定设置有输送辊，输送辊为溶融石英陶瓷制成，两个支架的上表面左侧安装有宽度调节机构；通过设置有加热机构，通过设置有加热机构，通过在两个支架中央的上下表面均固定设置加热机构，使得两个加热机构可对玻璃的上下表面同时进行加热，且通过调节两个隔热板的倾斜度，方便根据玻璃的宽度调节两个隔热板底部之间的距离，方便隔热板对电热板发出的热量进行集聚，加热更加方便。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种水平辊道式餐盘钢化炉。

背景技术

钢化炉通常采用物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等，现有的钢化炉以单独作业为主，功能单一，且大部分采用恒温加热钢化玻璃，制备好的玻璃往往会因为受热不均匀而导致的品质不高；

如现有技术中专利号为ZL201910755896.7的水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，主传动由上片段、加热段、通过段和冷却段组成，工艺流程连续不间断，采用无界动率及温度控制减少温度场阶梯变化，使同一片玻璃不同区域的吸热更加均匀，提高玻璃的平整度，且玻璃钢化效果好，质量高，且提高了整体玻璃钢化产能，工作效率高；

但经研究发现；

该装置的加热炉对玻璃进行加热时，只能对玻璃的上表面进行加热，无法对玻璃的下表面进行加热，导致玻璃的底部表面热度不足，影响玻璃的钢化效果，加热炉内的热量无法聚集，导致热量容易散发；且玻璃通过输送辊道运送的过程中容易出现偏移的情况，导致玻璃出现碰撞受损的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种水平辊道式餐盘钢化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水平辊道式餐盘钢化炉，包括支架、横杆、旋转电机和输送辊，所述支架设置有两个，两个所述支架的左右两侧之间均固定设置有横杆，外侧所述支架外部表面等距离固定设置有多个旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有输送辊，所述输送辊为溶融石英陶瓷制成；

两个所述支架的上表面左侧安装有宽度调节机构，两个所述支架的中央上下表面均固定设置有加热机构。

优选的，所述宽度调节机构包括有固定块、第一调节螺栓、轴承、安装块、阻挡板和贯穿孔；

所述固定块固定设置于支架的上表面左侧，所述支架的外侧表面螺纹设置有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的内端通过轴承固定设置有安装块，所述安装块的底部固定设置有阻挡板，所述阻挡板的外侧表面贯穿设置有贯穿孔。

优选的，所述阻挡板紧贴于横杆的上表面，且输送辊贯穿设置于贯穿孔内。

优选的，两块所述阻挡板的左端呈“八”字形状，且阻挡板为耐高温橡胶材质制作。

优选的，所述加热机构包括有加热箱、贯通槽、第二调节螺栓、电热板、铰链和隔热板，所述加热箱的左右两侧底部贯穿设置有贯通槽，所述加热箱的内外两侧表面均螺纹设置有第二调节螺栓，所述加热箱的内侧表面顶部固定设置有电热板，所述加热箱的内部表面通过铰链旋转设置有隔热板。

优选的，所述隔热板的高度等于加热箱宽度的0.5倍。