[实用新型]一种手表外壳加工用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种手表外壳加工用注塑模具，包括静模机构和动模机构，所述动模机构位于静模机构的顶端，静模机构与动模机构的前后端均安装有冷却导向件，静模机构的底端居中以及动模机构的顶端居中均安装有安装接口，静模机构包括静模具，静模具的顶面开设有三组模槽，静模具的顶面且位于同一组相邻的两个模槽之间均开设有连通槽，静模具的顶部靠后端边缘安装有三个注塑件，静模具的顶端靠近四角均安装有限位轨，贯穿静模具的前后端靠中部开设有两个波纹槽一，贯穿静模具的顶面且位于相邻两组模槽之间均开设有冷却槽一；本实用新型所述的一种手表外壳加工用注塑模具，提升了冷却固化和脱模速率。

技术领域

本实用新型涉及手表生产领域，特别涉及一种手表外壳加工用注塑模具。

背景技术

手表是指戴在手腕上，用以计时和显示时间的仪器，也可以用来当做饰品，手表在生产过程中，为了追求生产效率，其外壳一半采用注塑成型的工艺，以注塑工艺配合注塑模具进行量化生产，本方案具体涉及手表外壳加工用注塑模具；但是现有的手表外壳加工用注塑模具在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的手表外壳加工用注塑模具在使用时，注塑后模具与冷却介质的接触面积小，冷却固化效率底；现有的手表外壳加工用注塑模具在使用时，单外壳单脱模的方法导致脱模速率慢，影响手表外壳的生产效率，给实际使用带来了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种手表外壳加工用注塑模具，可以有效解决背景技术中现有的手表外壳加工用注塑模具在使用时，注塑后模具与冷却介质的接触面积小，冷却固化效率底；现有的手表外壳加工用注塑模具在使用时，单外壳单脱模的方法导致脱模速率慢，影响手表外壳生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种手表外壳加工用注塑模具，包括静模机构和动模机构，所述动模机构位于静模机构的顶端，静模机构与动模机构的前后端均安装有冷却导向件，静模机构的底端居中以及动模机构的顶端居中均安装有安装接口，静模机构包括静模具，静模具的顶面开设有三组模槽，静模具的顶面且位于同一组相邻的两个模槽之间均开设有连通槽，静模具的顶部靠后端边缘安装有三个注塑件，静模具的顶端靠近四角均安装有限位轨，贯穿静模具的前后端靠中部开设有两个波纹槽一，贯穿静模具的顶面且位于相邻两组模槽之间均开设有冷却槽一，贯穿静模具的正面且靠近顶端的位置开设有三个气孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述动模机构包括动模具，动模具的顶端安装有三组模塞，且每组模塞的数量为三个，贯穿动模具的上下端靠近四角均开设有导向孔，贯穿动模具的前后端靠中部开设有两个波纹槽二，贯穿动模具的顶面且位于相邻两组模塞之间均开设有冷却槽二。

作为本实用新型的进一步方案，所述冷却槽一与波纹槽一相互连通，每组模槽的数量为三个，且同一组相邻的两个模槽之间通过连通槽连通。

作为本实用新型的进一步方案，每个所述注塑件与气孔的位置均与一组模槽的位置相互对应，注塑件与每组模槽中靠后端的一个模槽相互连通，气孔与每组模槽中靠前端的一个模槽相互连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述冷却槽二与波纹槽二相互连通，每一个模塞的位置均与一个模槽的位置相互对应。

作为本实用新型的进一步方案，所述模塞的顶部直径小于底部直径，限位轨与导向孔的尺寸相互匹配，且每一个限位轨的位置均对应一个导向孔的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过冷却导向件，将冷却介质分别通过静模机构和动模机构前端的冷却导向件导入到波纹槽一和波纹槽二中，并通过波纹槽一配合冷却槽一在静模具中进行热交换，通过波纹槽二配合冷却槽二在动模具中进行热交换，对静模机构和动模机构之间进行注塑的手表外壳进行冷却，最后吸收了热量的冷却介质通过静模机构和动模机构后端的冷却导向件排出，通过波纹槽一、波纹槽二、冷却槽一和冷却槽二增大了静模具、动模具与冷却介质之间的接触面积，提高冷却固化的效率；