[实用新型]一种高炉炉渣流向切换装置

说明书

本实用新型涉及一种高炉炉渣流向切换装置，包括支架、堵渣板、堵渣板升降装置及支架旋转装置；所述支架设于排渣沟与事故渣沟之间的地面上，堵渣板通过堵渣板升降装置与支架相连，堵渣板升降装置能够带动堵渣板上下移动；支架旋转装置能够带动支架、堵渣板升降装置及堵渣板整体水平转动；堵渣板具有与排渣沟及事故渣沟横截面相配合的形状及尺寸。采用本实用新型所述装置，在水渣冲制装置出现故障时，无需停止排渣，可直接将流动的高温炉渣自排渣沟切换至事故渣沟，免去了堵铁口、开铁口操作，避免因不能及时排净渣铁影响高炉产量，同时减少炮泥及免烘烤铁沟料消耗，降低炼铁成本。

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉炉渣流向切换装置。

背景技术

高炉冶炼后生成的高温铁水及炉渣由铁口排放，通过撇渣器实现渣、铁分离，其中高温炉渣进入排渣沟，最后流入水渣冲制装置生产水渣；在水渣冲制装置因故障停机时，高温炉渣改由事故渣沟流入事故干渣坑进行打水降温，最后用汽车外运。

正常出渣操作时，排渣沟通向事故渣沟的入口处采用压实的耐材(通常为免烘烤铁沟料)封堵。如果水渣冲制装置出现故障无法进行渣处理操作时，由于流动的炉渣温度较高，无法将排渣沟内的炉渣走向切换至事故渣沟，为避免事故，需要进行临时堵铁口操作，等渣沟内的炉渣温度下降后，再人工将排渣沟与事故渣沟连通处的耐材用风镐、钎子、大锤等工具清出，同时将排渣沟流向水渣冲制装置的入口用耐材堵实，然后重新打开铁口出铁，排放的高温炉渣经事故渣沟流入事故干渣坑。

上述过程包括了堵铁口、通开事故渣沟、封堵排渣沟及开铁口等操作，其过程繁琐，耗费时间长，容易导致渣铁不能及时排净，影响高炉产量。同时堵铁口、开铁口操作还会导致吨铁炮泥成本增加；而炉渣改流向操作则需要消耗免烘烤铁沟料，造成炼铁成本增加。

发明内容

本实用新型提供了一种高炉炉渣流向切换装置，在水渣冲制装置出现故障时，无需停止排渣，可直接将流动的高温炉渣自排渣沟切换至事故渣沟，免去了堵铁口、开铁口操作，避免因不能及时排净渣铁影响高炉产量，同时减少炮泥及免烘烤铁沟料消耗，降低炼铁成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高炉炉渣流向切换装置，高炉设排渣沟及事故渣沟，排渣沟的末端连接水渣冲制装置，水渣冲制装置上游的排渣沟与事故渣沟相连，事故渣沟的末端连接事故干渣坑；所述炉渣流向切换装置设于排渣沟与事故渣沟之间，且靠近两者的连接处；排渣沟与事故渣沟的截面形状及尺寸均相同；所述炉渣流向切换装置包括支架、堵渣板、堵渣板升降装置及支架旋转装置；所述支架设于排渣沟与事故渣沟之间的地面上，堵渣板通过堵渣板升降装置与支架相连，堵渣板升降装置能够带动堵渣板上下移动；支架旋转装置能够带动支架、堵渣板升降装置及堵渣板整体水平转动；堵渣板具有与排渣沟及事故渣沟横截面相配合的形状及尺寸。

所述支架为倒U形结构，由依次连接的支撑立杆、支撑横杆及导向立杆组成；支撑立杆的底端与底座转动连接，底座固定在地面上。

所述支撑横杆的长度等于支撑立杆中心到排渣沟或事故渣沟中心的垂直距离。

所述支撑立杆与支撑横杆之间还设有斜支撑。

所述堵渣板升降装置由卷扬机、钢丝绳、下部定滑轮、上部定滑轮一、上部定滑轮二组成；卷扬机固设于支撑立杆一侧并能够随支撑立杆转动，支撑立杆的下部设下部定滑轮，支撑立杆与支撑横杆的相交处设上部定滑轮一，支撑横杆与导向立杆的相交处设上部定滑轮二；钢丝绳的一端与卷扬机的卷筒相连，另一端依次绕过下部定滑轮、上部定滑轮一、上部定滑轮二后向下连接堵渣板。

所述导向立杆的外侧设导向槽，堵渣板升降装置对应段的钢丝绳自导向槽中穿过后连接堵渣板。

所述支架旋转装置由电机、齿轮及齿圈组成；电机固定于底座上，电机的输出轴上设齿轮，支撑立杆的底部设齿圈，齿圈与齿轮啮合传动使支撑立杆能够相对底座水平转动。