[实用新型]食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具。本实用新型，包括瓶胚成型模板，所述的瓶胚成型模板内设有若干沿瓶胚成型模板中心线对称的瓶胚成型腔。本实用新型在注塑过程中，将熔融物料从注塑件处注入，熔融物料进入瓶胚成型腔内，通过薄壁成型辅助组件用以注塑成型瓶胚塑件，配合瓶胚成型腔，可同步成型多个PET薄壁瓶胚，成型精度和效率较高，在注塑完成后，冷却水注入至可换式冷却配件内，通过可换式冷却配件对成型后的塑件进行冷却，冷却速度较快，且可换式冷却配件可进行更换，拆装简单方便，可大大降低维修和使用成本，实用性较强。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具。

背景技术

PET塑料瓶表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；在生产PET塑料瓶时，通常是使用模具将PET塑料瓶胚体注塑出来再进行加工。现有的PET瓶体注塑模具在使用过程中，PET瓶胚的壁较厚，难以成型较薄的薄壁瓶胚塑件，成型精度和效率较为一般，且冷却配件难以进行更换，维修和使用成本较高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高效率瓶胚注塑模具[申请号：202010634058.7]，包括型芯、型芯套、哈弗块、定位座、成型模、浇口模仁和模板；所述型芯套、哈弗块和成型模依次设置在所述型芯外部。本发明的模具通过设置负压源和排气通道抽吸成型模腔内的气体和粉尘，可以让塑料熔融体在更短的时间内填满整个成型模腔，提高了注塑效率；且达到采用比传统结构更低的射胶压力和保压压力就能填充整个成型模腔的目的，因此降低了模具所需“锁模力”；粉尘在产生时就被抽走，避免了其沉降聚集，降低了模具堵塞风险，减小了各个零件的磨损，提高了模具的使用寿命；同时减少了强行停机人工清理传统模具排气通道的次数，进而提高了生效效率，有利于提高产量。但是该方案在使用过程中，PET瓶胚的壁仍然较厚，难以成型较薄的薄壁瓶胚塑件，成型精度和效率较为一般，且冷却配件难以进行更换，存在维修和使用成本较高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具，包括瓶胚成型模板，所述的瓶胚成型模板内设有若干沿瓶胚成型模板中心线对称的瓶胚成型腔，所述的瓶胚成型腔内设有薄壁成型辅助组件和可换式冷却配件，所述的可换式冷却配件与薄壁成型辅助组件的形状相配适，所述的瓶胚成型模板上方设有注塑件，所述的注塑件与瓶胚成型腔的位置相对应。

在上述的食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具中，所述的薄壁成型辅助组件包括设置于瓶胚成型腔内的薄壁瓶胚成型辅助筒，所述的薄壁瓶胚成型辅助筒贯穿通过瓶胚成型腔，所述的薄壁瓶胚成型辅助筒与可换式冷却配件的位置相对应。

在上述的食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具中，所述的薄壁瓶胚成型辅助筒顶部呈半球状，所述的瓶胚成型模板底部设有成型筒固定件，所述的成型筒固定件与薄壁瓶胚成型辅助筒相卡接配合，所述的成型筒固定件位于瓶胚成型腔正下方。

在上述的食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具中，所述的成型筒固定件包括设置于瓶胚成型模板底部的辅助筒固定底座，所述的辅助筒固定底座与薄壁瓶胚成型辅助筒相卡接配合，所述的辅助筒固定底座位于瓶胚成型腔正下方。

在上述的食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具中，所述的可换式冷却配件包括设置于瓶胚成型腔内的瓶胚冷却套筒，所述的瓶胚冷却套筒与薄壁瓶胚成型辅助筒的位置相对应且形状相配适，所述的瓶胚冷却套筒的横截面积大于薄壁瓶胚成型辅助筒的横截面积。

在上述的食品包装用薄壁PET瓶胚注塑成型模具中，所述的瓶胚冷却套筒底部设有对位连接件，所述的对位连接件位于辅助筒固定底座正上方，所述的对位连接件与辅助筒固定底座相卡接配合。