[实用新型]节能砖窑炉余热回收系统

说明书

本实用新型公开了节能砖窑炉余热回收系统，涉及窑炉余热回收系统技术领域，为解决现有窑炉余热回收系统在收集废气内热量时，其密封性不好，并且隔热效果不佳的问题。所述节能砖窑炉结构底座的上端安装有节能砖窑炉结构，所述节能砖窑炉结构的前端安装有窑炉密封门，所述窑炉密封门的前端安装有密封门把手，所述节能砖窑炉结构的上端安装有烟气输送管，所述节能砖窑炉结构的后端安装有天然气注入口，所述烟气输送管的一端安装有连接块，所述连接块的下端安装有余热回收装置，所述余热回收装置的下端安装有支撑柱，且支撑柱设置有六个。

技术领域

本实用新型涉及窑炉余热回收系统技术领域，具体为节能砖窑炉余热回收系统。

背景技术

从各种窑炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。

但是，现有窑炉余热回收系统在收集废气内热量时，其密封性不好，并且隔热效果不佳；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了节能砖窑炉余热回收系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能砖窑炉余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的现有窑炉余热回收系统在收集废气内热量时，其密封性不好，并且隔热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能砖窑炉余热回收系统，包括节能砖窑炉结构底座，节能砖窑炉结构底座的上端安装有节能砖窑炉结构，所述节能砖窑炉结构的前端安装有窑炉密封门，所述窑炉密封门的前端安装有密封门把手，所述节能砖窑炉结构的上端安装有烟气输送管，所述节能砖窑炉结构的后端安装有天然气注入口，所述烟气输送管的一端安装有连接块，所述连接块的下端安装有余热回收装置，所述余热回收装置的下端安装有支撑柱，且支撑柱设置有六个，所述支撑柱的外表面安装有稳定连接杆，且稳定连接杆设置有六个，所述余热回收装置的外表面安装有废气回流管底座，且废气回流管底座设置有两个，所述废气回流管底座的一端安装有废气回流管。

优选的，所述余热回收装置的后端安装有排烟口，且排烟口与余热回收装置焊接连接。

优选的，所述排烟口的上端安装有断流阀，且断流阀与排烟口焊接连接。

优选的，所述余热回收装置的内壁上安装有高碳钢连接杆，所述高碳钢连接杆与余热回收装置焊接连接，且高碳钢连接杆设置有两个。

优选的，所述高碳钢连接杆的外表面安装有鼓风导流风扇。

优选的，所述余热回收装置的内壁上安装有陶瓷隔层，且陶瓷隔层与余热回收装置粘连连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在排烟口的上端安装了断流阀，且断流阀与排烟口焊接连接，断流阀的设置可以在余热回收装置进行工作时，将断流阀关闭，阻止高温烟气溢出，从而避免浪费烟气中的热量，并且余热回收装置的内壁上安装了陶瓷隔层，且陶瓷隔层与余热回收装置粘连连接，陶瓷隔层可以有效隔绝余热回收装置内部的温度，不向外界散发，避免工人烫伤，解决了现有窑炉余热回收系统在收集废气内热量时，其密封性不好，并且隔热效果不佳的问题。

2、通过在高碳钢连接杆的外表面安装了鼓风导流风扇，鼓风导流风扇可以将废气下放导流，使之可以进入废气回流管内，进行二次供给燃烧。