[实用新型]一种伺服电机定子精车双锥度治具

说明书

本实用新型公开了一种伺服电机定子精车双锥度治具，包括双锥度定位芯轴、定位传动芯轴、双锥度胀套和连接法兰；双锥度定位芯轴设置有非自锁锥度段一和非自锁锥度段二，双锥度定位芯轴的左端部内侧开设有工艺中心孔，双锥度定位芯轴的右端部内侧开设有定位孔，且定位孔的内部设置有定位键槽一；定位传动芯轴包括定位段、圆台段和传动段，定位段外表面设置有定位键槽二，定位段左端开设有端面螺纹孔；双锥度胀套的圆周方向上设置有多条半封闭式工艺槽，双锥度胀套的内孔壁设置有非自锁锥度壁一和非自锁锥度壁二；本实用新型结构简单，该治具可以与CNC液压或伺服可程式尾座配合使用，进而治具涨紧力可控、均匀，以满足定子组件内孔加工精度。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种伺服电机定子精车双锥度治具。

背景技术

伺服电机为高精度、高稳定性、抗过载能力强等优点，所以对部件加工精度要求较高。

定子组件是伺服电机重要组成部分，通常是由矽钢片冲压成型的定子铁芯进行嵌线、浸漆，然后经过加热铝制壳体将定子铁芯热套入铝制壳体内，形成定子组件，过程中会出现因为冲压、嵌线、冷缩等原因导致微量不可抗拒的定子内孔变形(设计要求范围内)，内孔微量变形量(设计要求范围内)对电机性能没有影响，因被加工配合内孔精度及形位公差要求较高，精加工时需要使用定子基准内孔做基准(即定子铁芯内孔是设计基准，以设计基准作加工基准)，基准圆度有允差范围(设计要求范围内)。

常用定子精车治具涨紧定子内孔的方法是：人工敲打治具使治具与定子组件中定子铁芯内孔配合涨紧，但是人工敲打的力气不可控，使得治具与定子组件中定子铁芯内孔涨紧程度无法控制，容易出现涨紧后的定子组件中定子铁芯内孔圆度变形，导致精加工后的定子组件中定子壳体内孔尺寸、真圆度超差。

机床上配置的CNC液压或伺服可程式尾座具有顶紧压力均匀、可控的特点，因此需要发明一种可以与CNC液压或伺服可程式尾座配合使用的定子精车治具，使治具的涨紧力可控、均匀，减少涨紧后的定子组件中定子铁芯内孔圆度变形概率，以满足后面定子组件中定子壳体内孔加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的技术的不足提供一种伺服电机定子精车双锥度治具，本伺服电机定子精车双锥度治具结构简单，该治具可以与CNC液压或伺服可程式尾座配合使用，使得治具涨紧力可控、均匀，涨紧后的定子组件中定子铁芯内孔圆度不会变形，以满足后面定子组件中定子壳体内孔加工精度。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种伺服电机定子精车双锥度治具，包括双锥度定位芯轴、定位传动芯轴、双锥度胀套、连接法兰、固定螺钉一、定位键和固定螺钉二；

所述双锥度定位芯轴中部右侧设置有非自锁锥度段一和非自锁锥度段二，所述非自锁锥度段一和非自锁锥度段二之间设有无锥度的水平圆环段，所述双锥度定位芯轴的左端部内侧开设有工艺中心孔，所述双锥度定位芯轴的右端部内侧开设有与工艺中心孔连通的定位孔，且定位孔的内部设置有定位键槽一；

所述定位传动芯轴包括定位段、圆台段和传动段，所述定位段、圆台段和传动段依次固定连接为一体结构，所述定位段靠近圆台段的外表面设置有定位键槽二，所述定位段的左端开设有端面螺纹孔；

所述双锥度胀套的圆周方向上设置有多条半封闭式工艺槽，所述双锥度胀套的右端面开设有若干个安装孔一，所述双锥度胀套的内孔壁设置有非自锁锥度壁一和非自锁锥度壁二；

所述连接法兰的右端部设置有定位台阶，左端部开设有若干个安装孔二；