[实用新型]一种贴标机光瓶剔除系统

说明书

本实用新型一种贴标机光瓶剔除系统涉及安瓿贴标检测领域，具体涉及一种贴标机光瓶剔除系统，包括与贴标机输出口相连的安瓿输送带及设置在安瓿输送带上方的检测装置及用于剔除光瓶的剔除装置，所述安瓿输送带包括左输送支架和右输送支架及设置在左输送支架和右输送支架之间的输送带，所述检测装置通过检测支架与右输送支架固定相连，且检测装置的检测区域位于输送带上；本实用新型结构简单，利用导流板将安瓿在输送带上向检测区域导流，防止出现光瓶或误剔除现象，杜绝市场上关于药品没有标签的质量投诉，杜绝设备贴标后检测装置的误剔除、漏剔除现象，降低人员劳动强度，减少药品的损坏，提高成品收率。

技术领域

本实用新型涉及安瓿贴标检测领域，具体涉及一种贴标机光瓶剔除系统。

背景技术

在药品生产过程中，当药品灌装入安瓿瓶后，需要对安瓿进行贴标，但是，我公司在生产过程中，总会出现光瓶或误剔除现象。根据贴标机贴标原理，对贴标机进行现有生产设备系统分析，测物电眼是通过识别安瓿后，给出信号下胶标，进行贴标，如果安瓿距离测物电眼较远，可能导致探测不到安瓿，不下标而导致光瓶产生。

我公司原有光瓶剔除系统：成像系统相机是通过识别透明胶标上的蓝色（复方曲肽注射液）/红色（复方脑肽节苷脂注射液）色带产生像素从而判断是否缺标，再出给剔除信号。在安瓿输送带将安瓿传导至相机处时，因瓶与瓶之间瓶身的位置不是始终保持在同一条直线上，会导致测物电眼在识别的过程中位置较远的产品可能识别不到胶标，从而导致控制器控制剔除装置发生误剔除。同时，如果光瓶瓶底位置正好处于测物电眼处时，因瓶底较厚会产生像素，误判光瓶上有胶标产生控制器控制剔除装置发生漏剔除。贴标机生产1批药品误剔除、漏剔除现象严重，每批达到2500-3000支，在剔除时安瓿经过海绵缓冲弹至回收盒内，会出现安瓿破碎的现象，每批损坏药品70只左右。由人工检查一次，误剔除人工检查合格的转下工序，不合格的或者药液污染的胶标撕掉重新贴标，该过程需要2小时；漏剔除的全程由人工检查，发现后挑出再次进行贴标操作，需要8个工时。这导致药品工艺化生产效率不高的问题，因此开发一种高效的贴标机光瓶剔除系统显得尤为重要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，提高产品质量，降低人员劳动强度，减少药品损坏，提高成品收率的一种贴标机光瓶剔除系统。

本实用新型一种贴标机光瓶剔除系统，包括与贴标机输出口相连的安瓿输送带及设置在安瓿输送带上方的检测装置及用于剔除光瓶的剔除装置，所述安瓿输送带包括左输送支架和右输送支架及设置在左输送支架和右输送支架之间的输送带，所述检测装置通过检测支架与右输送支架固定相连，且检测装置的检测区域位于输送带上；

所述左输送支架上固定设置有用于将安瓿导流至检测区域的导流板，所述导流板与右输送支架之间的最小距离大于安瓿长度2-3mm；

所述检测装置包括两个检测探头，分别为首检探头和复检探头，首检探头和复检探头均朝向输送带上的检测区域设置，且首检探头和复检探头沿输送带移动方向前后设置；

所述首检探头和复检探头均与同一控制器相连，所述控制器与剔除装置相连。

优选地，导流板包括固定相连的弧形引流板及长条状限位板，所述引流板和限位板均与左输送支架固定相连，所述引流板和限位板沿输送带移动方向前后设置；

引流板与右输送带支架的最小距离与限位板与右输送带支架之间的距离相等；

当安瓿随输送带移动时，引流板接触安瓿端部，在安瓿移动过程中将安瓿推向右输送带支架。

优选地，引流板和限位板距输送带的距离相等。

优选地，引流板和限位板均为PVC板。

或者优选地，首检探头为荧光测物电眼。

优选地，复检探头为荧光测物电眼。