[实用新型]铸件浸液冷却处理输送托盘

说明书

本实用新型提供了铸件浸液冷却处理输送托盘，它包括底部框架体，底部框架体的顶部四角固定有支撑立柱，支撑立柱的顶部固定有顶部框架；底部框架体之间固定有等间距平行布置的横向支撑杆，横向支撑杆的顶部固定有底层网板，底层网板的顶部压装有多根等间距布置的纵行支撑杆；底部框架体和顶部框架之间的外侧壁固定有侧面网板；底部框架体的两侧对称布置安装有多组轨道轮组件；底部框架体和顶部框架的前端中间部位安装有用于和拖拽车相连的拖车挂钩机构。此输送托盘能够用于小型批量化铸件的整体输送和浸液冷却处理，进而有效提高了热处理效率。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，特别是涉及铸件浸液冷却处理输送托盘。

背景技术

在大型铸件铸造过程中，对于一些需要特殊性能的铸件，在浇筑完成之后，需要对其进行浸液冷却处理，进而改善其性能，现有的冷却处理工艺过程主要采用的装置是，通过行吊将铸件吊装之后浸入相应的冷却液中，上述的吊装浸入方式通常只能适用于小批量，大型单个铸件的冷却处理，而对于小型的批量化铸件，采用上述的处理方式，其热处理效率低。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供铸件浸液冷却处理输送托盘，此输送托盘能够用于小型批量化铸件的整体输送和浸液冷却处理，进而有效提高了热处理效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：铸件浸液冷却处理输送托盘，它包括底部框架体，底部框架体的顶部四角固定有支撑立柱，支撑立柱的顶部固定有顶部框架；底部框架体之间固定有等间距平行布置的横向支撑杆，横向支撑杆的顶部固定有底层网板，底层网板的顶部压装有多根等间距布置的纵行支撑杆；底部框架体和顶部框架之间的外侧壁固定有侧面网板；底部框架体的两侧对称布置安装有多组轨道轮组件；底部框架体和顶部框架的前端中间部位安装有用于和拖拽车相连的拖车挂钩机构。

所述底部框架体采用角钢裁剪拼装焊接而成。

所述顶部框架采用方管材料裁剪拼装焊接而成。

所述横向支撑杆采用角钢裁剪拼装焊接而成。

所述横向支撑杆和纵行支撑杆成垂直交叉布置。

所述轨道轮组件包括安装在底部框架体上的铰接螺栓，铰接螺栓上通过轴承转动安装有轨道轮，所属于铰接螺栓的端头安装有固定螺母。

所述拖车挂钩结构包括固定在底部框架体和顶部框架前端中间部位的U型安装槽，U型安装槽的上部固定安装有插销块，插销块上加工有插销孔，U型安装槽的下部固定安装有插销座，插销座的内部滑动配合有插销，插销的顶部固定有调节螺母，插销上并位于调节螺母和插销座之间套装有复位弹簧，插销的底端固定有限位底板。

所述支撑立柱采用角钢材料。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用新型的输送托盘，能够用于小型批量化铸件的整体输送和浸液冷却处理，进而有效提高了热处理效率。

2、通过采用角钢材料能够方便的实现轨道轮组件的固定和安装。而且简化了其结构，保证了其结构强度。

3、通过上述的方管材料保证了顶部框架的结构强度，而且简化了其结构。

4、通过上述的角钢材料保证了能够对底层网板进行可靠的支撑，保证了对铸件的支撑可靠性。

5、通过上述的垂直布置结构，保证了对底层网板可靠的固定和安装，保证了其支撑结构强度，保证了其结构稳定性。

6、通过上述的轨道轮组件能够方便的实现整个输送托盘的整体移动，进而将铸件整体输送到冷却池中。

7、通过上述的拖车挂钩结构能够通过牵引绳将整个输送托盘与牵引车相连，进而对整个输送托盘进行拖动，并将其拖拽人冷却池中，以便于对铸件进行冷却热处理。

附图说明