[实用新型]一种化妆品生产用膏体灌装机

说明书

本实用新型公开了一种化妆品生产用膏体灌装机，包括机体，所述机体的内部开设有腔体、搅拌腔以及泵液腔，所述搅拌腔内设置有用于对膏体进行搅拌的搅拌机构，所述机体的侧壁上设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，所述搅拌腔的两端内壁之间共同固定连接有隔板，所述隔板内设置有用于对膏体进行加热的加热机构，所述加热机构包括安装在隔板下端的发热管，所述发热管呈波浪线设计，所述泵液腔内设置有用于对膏体进行泵出的泵出机构。本实用新型结构合理，通过设置驱动机构、搅拌机构以及加热机构，实现对搅拌腔内的膏体进行搅拌，使得搅拌腔内的膏体被充分且均匀的加热，有效的防止膏体在低温环境下变硬，从而影响灌装效果。

技术领域

本实用新型涉及化妆品灌装技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用膏体灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现如今，为提高生产效率，许多膏体化妆品也采用灌注机进行灌装，现有技术中，传统的膏体灌装机的灌装方式大多采取控制电磁阀的开启和闭合对罐体内进行灌装，这样的方式虽然便捷，但是在较为寒冷的冬季，灌装机内部的膏体会受低温影响而变硬，此时若不对其进行恒温，那就容易造成电磁阀门堵塞，影响灌装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品生产用膏体灌装机，通过设置驱动机构、搅拌机构以及加热机构，实现对搅拌腔内的膏体进行搅拌，使得搅拌腔内的膏体被充分且均匀的加热，有效的防止膏体在低温环境下变硬，从而影响灌装效果，通过设置泵出机构，将搅拌腔内的膏体由单向出液阀抽出，在由单向出液阀排出，实现定量灌装，无需对泵出机构设置独立的驱动源，降低能耗，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化妆品生产用膏体灌装机，包括机体，所述机体的内部开设有腔体、搅拌腔以及泵液腔，所述搅拌腔内设置有用于对膏体进行搅拌的搅拌机构，所述机体的侧壁上设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，所述搅拌腔的两端内壁之间共同固定连接有隔板，所述隔板内设置有用于对膏体进行加热的加热机构，所述加热机构包括安装在隔板下端的发热管，所述发热管呈波浪线设计，所述泵液腔内设置有用于对膏体进行泵出的泵出机构。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在腔体内壁上的两个对称设置的转动杆，位于腔体内的两个所述转动杆上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合，其中一个所述转动杆穿过搅拌腔的内壁并转动连接在泵液腔的内壁上，另一个所述转动杆远离腔体的一端转动连接在搅拌腔的内壁上。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在机体侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端与其中一个所述转动杆的端部固定连接。

优选地，所述泵出机构包括固定套接在位于上方的所述转动杆上的凸轮，所述泵液腔内滑动连接有与凸轮相配合的活塞，所述活塞的下端与泵液腔的内底部通过弹簧弹性连接。

优选地，两个所述转动杆的侧壁上均固定连接有两组搅拌叶片，两个所述转动杆上的搅拌叶片呈交叉设置。

优选地，所述搅拌腔与泵液腔之间通过单向进液阀连通，所述泵液腔的下端设置有单向出液阀，所述机体的上端设置有进料口。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置驱动机构、搅拌机构以及加热机构，当冬季气温较低时，启动发热管使其对搅拌腔内的膏体加热，驱动动力电机的输出轴转动，在齿轮的传动下，两个转动杆转动带动搅拌叶片转动，实现对搅拌腔内的膏体进行搅拌，使得搅拌腔内的膏体被充分且均匀的加热，有效的防止膏体在低温环境下变硬，从而影响灌装效果。