[实用新型]退火窑用全自动进出料机构

说明书

本实用新型公开了退火窑用全自动进出料机构，涉及铸造加工技术领域。本实用新型包括：安装机构，安装机构包括呈中心对称的一组U型架，且U型架内一侧中部呈对外的凸块设置，凸块阻尼连接于U型架内另一侧中部的凹槽内；置料机构，置料机构包括等距连接于安装机构内侧上部的支架，且支架中部贯穿的驱动电机底输出端转动连接有置料架，安装机构前后端上部等距贯穿有转换机构。本实用新型通过设置置料机构和转换机构，解决了现有进出料机构，直接对工件进行堆放置料，工件接触面不充分，影响退火的作业效率，同时，工件在进行退火处理后，出于置料结构前端的工件容易进行取料，而处于后端的工件则难以进行取料的问题。

技术领域

本实用新型属于铸造加工技术领域，特别是涉及退火窑用全自动进出料机构。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，退火窑属于铸造加工用设备，而进出料机构则属于退火窑用结构。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的进出料机构，直接对工件进行堆放置料，工件接触面不充分，影响退火的作业效率；

2、现有的进出料机构，工件在进行退火处理后，出于置料结构前端的工件容易进行取料，而处于后端的工件则难以进行取料。

因此，现有的退火窑用全自动进出料机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供退火窑用全自动进出料机构，通过设置置料机构和转换机构，解决了现有进出料机构，直接对工件进行堆放置料，工件接触面不充分，影响退火的作业效率，同时，工件在进行退火处理后，出于置料结构前端的工件容易进行取料，而处于后端的工件则难以进行取料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为退火窑用全自动进出料机构，包括：

安装机构，所述安装机构包括呈中心对称的一组U型架，且U型架内一侧中部呈对外的凸块设置，所述凸块阻尼连接于U型架内另一侧中部的凹槽内；

置料机构，所述置料机构包括等距连接于安装机构内侧上部的支架，且支架中部贯穿的驱动电机底输出端转动连接有置料架，所述安装机构前后端上部等距贯穿有转换机构。

进一步地，所述转换机构包括的转换电机内侧输出端转动连接有转换杆，且转换杆内端与支架两侧中部连接。

基于上述技术特征，由外控制端进行转换电机的控制，通过转换电机带动置料架进行转动，使其处于统一的平面地面的高度，易于进行退火后工件的卸料。

进一步地，所述置料架上端中部呈向上的螺柱设置，且相连两个置料架之间平行地面时无接触连接。

基于上述技术特征，由螺柱进行置料架与驱动电机间的连接，而将相连两个置料架之间平行地面时无接触连接，易于其转换并进行卸料。

进一步地，所述安装机构底前后端连接有滑动机构，且滑动机构包括呈中心对称的一组滑轨，所述滑轨上端中部滑动的滑块上端面与安装机构底前端连接。

基于上述技术特征，由滑块在滑轨上端中部的滑动进行安装机构的位置移动，易于工件进行进出料处理。

进一步地，所述滑轨端部呈阻尼连接有限位块，且滑轨后端限位块中部贯穿连接有伸缩杆，所述伸缩杆前输出端与滑块后端面连接。

基于上述技术特征，由限位块对滑动的安装机构进行限位，以及对伸缩杆进行承接，而伸缩杆则用于对滑块施加推动的力。

进一步地，所述滑轨外侧面下部焊接连接有定位板，且定位板外端中部呈等距的贯穿螺孔设置。